SQE-供應商質(zhì)量管理高級研修班

SQE-供應商質(zhì)量管理高級研修班(丁老師)課程介紹：

（本課程是傾向于技術層面的SQE系統(tǒng)課程，包含綜合性的供方質(zhì)量保證方法，是在過去十二年中保持行業(yè)領先地位的課程體系）

課程介紹：
    課程是以SQE及專業(yè)的供應商管理團隊為培訓對象的，經(jīng)過十年的咨詢授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，以技術為主導，兼顧新型采購商務關系，融合三條關鍵線索，按照新型供應關系管理的展開，一站式包含了SQE—供應商質(zhì)量工程師/JQE-聯(lián)合外包項目工程師/sourcing engineer（供應商開發(fā)工程師），研發(fā)外協(xié)督導、二方審核員高級技術，NPI項目導向的供應商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法，結(jié)合老師多年實地商務實踐，包含眾多耳目一新的實戰(zhàn)技能，提供的共同疑難問題解決方案另受訓者感同身受，如同實際工作的縮影，落地性極強。
    隨著市場環(huán)境和企業(yè)經(jīng)營策略的轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)采購模式越來越被多向外協(xié)、聯(lián)合開發(fā)、聯(lián)合制造，OEM/ODM外包、方案合作、項目合作所代替，企業(yè)的內(nèi)外部管理環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應關系下的新競爭力形成日益被企業(yè)所重視,向供應鏈管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
    于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊如SQE來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
    事實上，供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合老師師豐富的工作經(jīng)驗和實踐的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

課程亮點：
    課程經(jīng)過十年的授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，技術為主導，融合三條關鍵線索，
    從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借實際運作的供應鏈服務公司遇到的現(xiàn)實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing ,結(jié)合質(zhì)量控制的工程報價，前期質(zhì)量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經(jīng)驗做支撐。
    先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調(diào)了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決.
整個課程的章節(jié)構成了”項目型“供應商質(zhì)量控制的路徑
增加了針對供應商質(zhì)量改進輔導的快速的問題分析和解決工具.
強化了供應商質(zhì)量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑．
梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結(jié)束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關系質(zhì)量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內(nèi)容，也是防范與控制供應商質(zhì)量風險的利器新穎
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質(zhì)量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。

課程的目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

課程內(nèi)容：

第一天內(nèi)容:

第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
 ◇ SQM發(fā)展趨勢
 ◇ 從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
 ◇ SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
 ◇ 供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)
 ◇ 二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求

第二部分 新型供應鏈關系下的供應商sourcing
 ◇ 多種新型供應鏈關系的出現(xiàn)
 ◇ 新型供應關系的實體案例
 ◇ 從需求分析到能力模型的傳遞性
 ◇ 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
 ◇ 面向差異化能力的風險界定
 ◇ 綜合供應能力模型及指標
 ◇ 什么是綜合供應能力評估
 ◇ 制造/交付風險評估
 ◇ 合約差異化
 ◇ 結(jié)合工程報價系統(tǒng)的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析
 ◇ 分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
 ◇ 分承包工廠的能力要求分析與提升方向
 ◇ 針對分承包工廠，需要的管理能力升級

第三部分 SQM的技術策劃工作-產(chǎn)品技術分析與規(guī)格的前期管控
 ◇ 零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
 ◇ 圖紙分析法與產(chǎn)品技術要求分析法
 ◇ 產(chǎn)品風險識別—技術預分析(專家技能)
 ◇ 產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
 ◇ 特性分析與供應商前期溝通
 ◇ 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
 ◇ 供應商的前期技術輔導

第四部分 供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核
 現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響
 ◇ 現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
 ◇ 5S不僅是個態(tài)度問題
 ◇ 設施條件評估
 ◇ 現(xiàn)場布局識別
 ◇ 設備維護
 ◇ 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
 ◇ 兩級過程整備狀態(tài)
 ◇ 工藝測試條件與相關管理
 ◇ 員工作業(yè)規(guī)范
 ◇ 設備附件及模具現(xiàn)場管理
 ◇ 廠內(nèi)物流和可追溯性

第二天內(nèi)容

第五部分 供應商風險分析與風險控制
 ◇ 供應關系質(zhì)量風險的本質(zhì)
 ◇ 質(zhì)量風險屬性規(guī)律
 ◇ 綜合供應風險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付
 (包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
 ◇ 針對各項質(zhì)量風險的控制方向
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
 ◇ 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
 ◇ 設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
 ◇ 時間節(jié)點與斷點控制
 ◇ 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
 ◇ OBA策略

第六部分 產(chǎn)品審核與過程審核
 ◇ 過程質(zhì)量風險基本概念
 ◇ 產(chǎn)品審核的多向開展
 ◇ 產(chǎn)品審核的原則與重要手法
 ◇ 過程審核技術要點—結(jié)合案例分析:
 ◇ 缺陷發(fā)生源與波動源分析
 ◇ 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
 ◇  關鍵控制點與特殊過程
 ◇ 防錯、探測度與過濾能力
 ◇ 檢驗站設置
 ◇ 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
 ◇ 兩級過程整備狀態(tài)
 ◇ 工藝水平評價技術
 ◇ 過程固有質(zhì)量風險水平預測
 ◇ 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

第七部分 供應商系統(tǒng)監(jiān)控 系統(tǒng)審核:
 ◇ 供應商系統(tǒng)性風險識別
 ◇ 系統(tǒng)運行確定性
 ◇ 系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
 ◇ 質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
 ◇ 質(zhì)量目標監(jiān)控
 ◇ 質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
 ◇ 供應商檔案與看板
 ◇ 風險告警機制

第八部分 NPI新品項目導向的
外協(xié)管理—JQE接口  ◇ 供應商的NPI過程要求
 ◇ 新產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理的接口
 ◇ 產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
 ◇ NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
 ◇ 關鍵節(jié)點作業(yè)
 ◇ 階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)

第九部分 供應商輔導與質(zhì)量改進的先進手法
 ◇ 與供應商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容
 ◇ 真正有效的供應商質(zhì)量改進路徑—與課程前面的工具結(jié)合
 ◇ 改進行動有效性
 ◇ 現(xiàn)場快速問題解決模式
 ◇ 供應商質(zhì)量績效的有效評價
 ◇ 供應商輔導技巧
 ◇ 8D的正確應用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))

第十部分 綜合處理技巧與課程總結(jié)
 ◇ 供應商管理三十六計
 ◇ 工作技巧共同探討
 ◇ 供應商關系靈活處理
 ◇ 輔助案例

講師介紹：丁老師
優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，供應鏈與質(zhì)量管控資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家，西門子管理學院特聘講師，結(jié)合SQE特訓的本課程是丁老師于七年前首創(chuàng)，經(jīng)過成功運作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經(jīng)優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。
15 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，丁老師曾在大型國有企業(yè)，知名民營集團公司，跨國公司及500強企業(yè)如JABIL Circuit和飛利浦公司擔任過工程經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，IT項目經(jīng)理，營運經(jīng)理，質(zhì)量總監(jiān)和供應鏈質(zhì)量經(jīng)理等高級管理職位,并且在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)和供應鏈培訓與實踐。
汽車領域的工作經(jīng)驗貫穿始終，包括重卡，三星/克萊斯勒合資，捷普電子北美汽車項目，飛利浦音響汽車事業(yè)部。所面向的客戶為歐洲和北美汽車系為主，在工作經(jīng)歷中，均為項目-質(zhì)量-供應商-外包管理一體化的。
丁老師授課中實戰(zhàn)案例更多來自于自身工作經(jīng)歷的成功經(jīng)驗， 數(shù)年訓練與輔導企業(yè)的需求研究。授課內(nèi)容注重知識的擴展和實踐應用，融深刻理論和可操作性 ，趣味性于一身。
    基于個人獨家研究成果，開發(fā)了網(wǎng)絡化的供應商管理系統(tǒng)并為知名IT企業(yè)及B2B網(wǎng)站所采用，并擔任項目總監(jiān)。目前仍作為常年顧問身份服務于納斯達克上市公司，從事北美及歐洲汽車行業(yè)供應商托管業(yè)務，包含委托認證，質(zhì)量輔導及監(jiān)控，風險保證等。
丁老師為幾十家知名企業(yè)培養(yǎng)了現(xiàn)有和新組建的供應商管理團隊，培訓學員都對課程所帶來的直接價值和快速解決問題的效果表示高度認同，其中特有的技術工具受到普遍的歡迎。
咨詢與培訓經(jīng)歷：
7年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。
  在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
輔導過的典型企業(yè)：
海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，廣汽本田，東風本田，柳州五菱，法雷奧深圳，延峰彼歐，延峰偉世通，長安福特供應商群體，一汽商用，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，(青島)軟控股分有限公司，OPPO通訊，南車株機，南車時代，CROSS筆業(yè)，廣東發(fā)展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，聯(lián)想移動，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫(yī)療設備，中航商發(fā)，比亞迪集團，神州數(shù)碼，許繼電器，北京沃奇數(shù)據(jù)，蘇爾壽泵業(yè)，深圳艾默生，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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