供應商質量管理（SQM）

供應商質量管理（SQM）(姜洪鋒)課程介紹：

課程背景

“沒有品質就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業(yè)內部。可是品質管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經濟損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價
工序進展：     供應商  進貨 　 生產1   生產2   出貨     客戶
隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關注精品課程“SQM供應商質量管理”！

培訓目標

本課程是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質管理部門的相關人員而開設。課程結合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：
    掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能；
    掌握供應商調查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；
    掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質，并實施品質改進
    提升監(jiān)控供應商品質的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

課程內容
 
模塊一：新形勢下的供應商質量管理
    案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
    供應商質量管理發(fā)展趨勢
    供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
    精益生產對SQM的要求
    供應鏈風險管理對SQM的要求
    過時的SQM理念與做法
    如何與供應商達成零缺陷共識
    供應商質量與成本之爭的解決
    SQM管理現狀與常見問題
    SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
模塊二．供應商管理策略
    采購PFMEA與涉及的質量問題
    Kraljic組合模型進行采購物質分類
    組織對供應商的吸引力判斷
    一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品管理策略
    供應商管理加減乘除
    強勢瓶頸供應商管理策略
    海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
    西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
    供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全
模塊三：供應商質量審核與診斷
    三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機
    挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
    讓現場審核不走過場
    供應商五處必看，一針見血
    問、查、看、記， 專業(yè)求真
    審核結果與改進計劃的落實
    對供應商 “點穴”過程審核
    建立病歷-QFD+QCP
    易發(fā)問題預測+對策地圖
    作坊式供應商管控體系
模塊四：產品從樣品到批量質量管控
    樣品件與生產件的區(qū)別
    樣品件要實現的3個作用
    樣品件承認流程與要點
    生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
    PPAP的提交要求與要點
    PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
    小批量試生產質量管理要點
    供應商批量生產監(jiān)控手段
    包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強工具范本）
    質量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
    質量檢驗系統(tǒng)構成
    企業(yè)常見錯誤檢驗方法
    MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
    課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
    正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
    新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
    免檢不免責-免檢體系構建
    例行試驗與全項目檢測的時機
    正確的測試方法：（附著力、硬度5項測試方法）
    駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）
    第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計劃
    SQE在供應商質量管理中的角色與職責
    SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
    SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
    ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
    SQE的其他要求
    SQE資源地圖
    SQE+JQE體系
    供應商診斷與輔導
    工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
    SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應商質量問題處理與改進
    問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
    8D的含義及由來及實施8D的目的
    8D與CLCA過程解析與各步驟要點
    案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
    對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
    產品過程審核方法
    供應商控制計劃CP要求
    SQE品質計劃與供應商輔導
    供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
    實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
模塊八．供應商績效評價與關系管理
    供應商考評意義
    考評KPI
    考評權重設置
    考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
    考評后的列管供應商管理方法
    供應商質量月報制、供應商須知(范本)
    案例：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
    專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
    專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
    專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
 

培訓講師：姜洪鋒 Anthony Jiang

教育及資格認證：
高級講師，MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家；國際供應鏈與生產運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網首席顧問。
講師經歷及專長：
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經驗，經歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產、全面品質管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。
培訓涉及的專業(yè)領域有：供應鏈管理實務，供應商品質管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓客戶及培訓風格：
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州�？低�、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿公司等。

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