SMED--快速換模實(shí)戰(zhàn)

SMED--快速換模實(shí)戰(zhàn)(謝老師)課程介紹：

二十一世紀(jì)制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競(jìng)爭(zhēng)中在非常短的交貨 期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來(lái)越多的應(yīng)用快速換模技術(shù)（又稱(chēng)一分鐘換模法）應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。本課程采用“講授與實(shí) 踐”相結(jié)合的方式，通過(guò)模擬實(shí)戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和方法，如何順利在工廠的作業(yè)流程中應(yīng)用這些技術(shù)。實(shí)施快速換模技術(shù)也是 為成功實(shí)施看板拉動(dòng)系統(tǒng)和均衡化排程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

● 培訓(xùn)收益：
1、掌握快速換模的原理、工具和實(shí)施步驟
2、根據(jù)直接流程觀察識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)
3、計(jì)算快速換模的財(cái)務(wù)收益
4、理解快速換模和降低庫(kù)存及制造周期的內(nèi)在聯(lián)系
5、理解如何使用精益快速切換改進(jìn)作業(yè)流動(dòng)
6、整合快速換模項(xiàng)目到企業(yè)精益變革計(jì)劃中

● 培訓(xùn)內(nèi)容：
引子
1、通常制造企業(yè)是如何進(jìn)行換模的？
2、如果診斷快速換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）？
3、快速換模與交貨期、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在著何在種關(guān)系？
4、目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的？
5、案例導(dǎo)讀

第一章、快速換模換線(xiàn)（SMED）的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?
3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?

第二章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線(xiàn)時(shí)間?
4、換模換線(xiàn)時(shí)間的一觸化(One Touch)?
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論

第三章、換線(xiàn)和換線(xiàn)模擬
1、換線(xiàn)換摸時(shí)間分析?
2、換摸換線(xiàn)作業(yè)中的浪費(fèi)?

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間

第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則

第六章、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設(shè)備改善

第七章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)
2、POKAYOKE在產(chǎn)線(xiàn)與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3、POKAYOKE的案例分析

第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧

第九章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享

總結(jié)、交流、答疑

培訓(xùn)講師：Allen謝老師
上海交大理工科畢業(yè)。曾在豐田汽車(chē)公司任5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；世界500強(qiáng)美國(guó)杜邦公司旗下從事了長(zhǎng)達(dá)12年的企業(yè)管理，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理、TPS經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職，有著豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
謝老師曾在日本豐田接受過(guò)1年專(zhuān)業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開(kāi)）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場(chǎng)、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
主要客戶(hù)：
格蘭富水泵、邁柯唯醫(yī)療設(shè)備、益利素勒、箭牌、特瑞寶、伊萊克斯、貝卡而特、米勒工程、凱邁機(jī)械、星宇車(chē)燈、康明斯發(fā)電機(jī)技術(shù)、麥格昆磁（天津）、博世（北京）、瀘天化、自貢?shū)欪Q化工、美的電器、格蘭仕電器、中石化、中煤集團(tuán)、宏華石油、北方化學(xué)、福建華冠、中石油油建、浙江新和成、阿爾斯通（天津）、北京奔馳、川恒化工、必維國(guó)際（寧波）、先正達(dá)（南通）、維益食品、四川瑞能、伊萊克斯（杭州）、中船瓦錫蘭（鎮(zhèn)江）、巴賽爾（蘇州）、寧波三菱化學(xué)、廈門(mén)立林、金象化工、恒安國(guó)際（晉江）、凡尼韋爾（無(wú)錫）、勁牌公司、中拓礦業(yè)、佳宏礦業(yè)、中儲(chǔ)糧 （鎮(zhèn)江）、二灘電站、現(xiàn)代摩比斯、拉法基水泥、內(nèi)蒙河套酒業(yè)、勁牌等

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