現(xiàn)場效率提升——快速換模切換（SMED）

現(xiàn)場效率提升——快速換模切換（SMED）(劉江)課程介紹：

課程背景：
    SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候，他的反應"必須讓流動順暢起來"�；谛锣l(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領(lǐng)導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為"單位分鐘快速切換"。
    顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間
    而以工序為單位組織大批量的生產(chǎn)已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求。生產(chǎn)型企業(yè)必須改變國外生產(chǎn)安排方式，實現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術(shù)正在被廣泛應用，它除了可以提升設(shè)備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。
    本課程以大量的實際案例為基礎(chǔ)，并介紹當前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)技術(shù)，讓學員能更好的轉(zhuǎn)化利用到工作當中。

培訓目標：
 ◇ 了解SMED理念及方法
 ◇ 掌握SMED五步法
 ◇ 通過實戰(zhàn)演練掌握項目各個階段內(nèi)容

課程大綱：
 
第一部分：SMED理念、方法介紹（2H）
 ◇ SMED的介紹
 ◇ 換型時間的定義
 ◇ 傳統(tǒng)換模中的浪費
 ◇ F1賽車的啟發(fā)
 ◇ SMED五步法
 ◇ SMED模擬練習
 ◇ 案例分享
 ◇ 預期改進后的收益

第二部分：實戰(zhàn)演練  項目定義與測量階段（2H）
案例提前確定，提前錄像（培訓前3天完成）
項目分兩組，準備兩塊白板與白板筆，每組一個電腦
 ◇ 項目思路確定（提前按錄像準備作業(yè)統(tǒng)計表）
 ◇ 項目目標確定
 ◇ 項目團隊分工安排
 ◇ 錄像、作業(yè)要素表復核
 ◇ 錄像、作業(yè)要素表分析
 ◇ 分歧問題點現(xiàn)場確認

第三部分：實戰(zhàn)演練  項目分析階段（6H）
階段輸出：內(nèi)部任務(wù)標準化作業(yè)表（ECRS改進前）
 ◇ 內(nèi)外部任務(wù)區(qū)分
 ◇ 內(nèi)部任務(wù)表確立
 ◇ 內(nèi)部任務(wù)ECRS分析
 ◇ 內(nèi)部任務(wù)改善方案確立及任務(wù)分配
 ◇ 外部任務(wù)列表梳理
 ◇ 外部任務(wù)ECRS分析
 ◇ 外部任務(wù)清單確立
 ◇ 內(nèi)外部時間前后比較

第四部分：實戰(zhàn)演練  項目實施與控制階段（3H）
部分改善方案現(xiàn)場驗證
 ◇ 新方案小規(guī)模試運行
 ◇ 質(zhì)檢過程標準清單驗證
 ◇ •短質(zhì)檢過程
 ◇ 換模外部任務(wù)標準化清單
 ◇ 換模內(nèi)部操作標準作業(yè)單及人員線平衡
階段輸出：外部任務(wù)標準作業(yè)表及ECRS改進計劃

講師介紹：劉江老師

教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。

講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關(guān)的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）。

服務(wù)客戶及部分項目績效：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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