供應(yīng)商關(guān)系管理和質(zhì)量管理

供應(yīng)商關(guān)系管理和質(zhì)量管理(Jiang)課程介紹：

● 課程背景
    本課程結(jié)合目前中國(guó)企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)商管理普遍存在的矛盾與問(wèn)題，結(jié)合國(guó)際一些著名企業(yè)供應(yīng)商管理的先進(jìn)模式，導(dǎo)入適合中國(guó)企業(yè)的采購(gòu)與供應(yīng)商管理，有供應(yīng)鏈管理競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的供應(yīng)商管理體系，使得企業(yè)供應(yīng)商管理上符合流程化，標(biāo)準(zhǔn)化與實(shí)用化。
    隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商，供應(yīng)商的質(zhì)量成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一。,頻發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題使我們的采購(gòu)人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶(hù)投訴與流失一系列問(wèn)題。提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商關(guān)系與質(zhì)量管理十大難題：
 ◇ 如何構(gòu)建符合企業(yè)實(shí)際情況，有區(qū)分的供應(yīng)商關(guān)系架構(gòu)
 ◇ 如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
 ◇ 如何組成跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
 ◇ 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？
 ◇ 如何使不是專(zhuān)家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問(wèn)題控制“地圖”
 ◇ 產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢(shì)，
 ◇ 發(fā)生問(wèn)題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問(wèn)題再發(fā)、頻發(fā)
 ◇ 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系
 ◇ 如何對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，實(shí)施跨部門(mén)聯(lián)動(dòng)？
 ◇ 如何建立供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰的標(biāo)準(zhǔn)與行動(dòng)？
您將在本課程中找到上述問(wèn)題的解決方案。

● 課程大綱：
模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商管理
 ◇ 案例與啟示：修正藥業(yè)的啟示
 ◇ 供應(yīng)商管理所面臨的挑戰(zhàn)
 ◇ 供應(yīng)鏈的全局觀
 ◇ 供應(yīng)鏈對(duì)供應(yīng)商管理的要求
 ◇ 供應(yīng)商管理理念和發(fā)展趨勢(shì)
 ◇ 系統(tǒng)接口處的供應(yīng)商管理
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
 ◇ SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題
 ◇ SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
 ◇ 公司供應(yīng)商管理文化判斷：牧養(yǎng)式or獵人式?
 ◇ 基于分類(lèi)的K氏策略管理
 ◇ 質(zhì)量部的維度
 ◇ 采購(gòu)部的維度
 ◇ 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
 ◇ 對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
 ◇ 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法、除法
 ◇ 企業(yè)常見(jiàn)分類(lèi)誤區(qū)
 ◇ 企業(yè)實(shí)際分類(lèi)案例分析
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
 ◇ 三類(lèi)型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
 ◇ 挑專(zhuān)家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
 ◇ 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)
 ◇ 供應(yīng)商五處必看，一針見(jiàn)血
 ◇ 問(wèn)、查、看、記， 專(zhuān)業(yè)求真
 ◇ 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
 ◇ 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過(guò)程審核
 ◇ 建立病歷-QFD+QCP
 ◇ 易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
 ◇ 作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
 ◇ 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
 ◇ 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
 ◇ 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
 ◇ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
 ◇ PPAP的提交要求與要點(diǎn)
 ◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
 ◇ 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
 ◇ 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
 ◇ 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
 ◇ 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
 ◇ 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
 ◇ 企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
 ◇ MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
 ◇ 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
 ◇ 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
 ◇ 新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
 ◇ 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
 ◇ 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
 ◇ 正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
 ◇ 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
 ◇ 第三方檢測(cè)介紹
模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃
 ◇ SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
 ◇ SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
 ◇ SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
 ◇ ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
 ◇ SQE的其他要求
 ◇ SQE資源地圖
 ◇ SQE+JQE體系
 ◇ 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
 ◇ 工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
 ◇ SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)
 ◇ 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
 ◇ 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
 ◇ 8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
 ◇ 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
 ◇ 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
 ◇ 產(chǎn)品過(guò)程審核方法
 ◇ 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
 ◇ SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
 ◇ 供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
 ◇ 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程（基準(zhǔn)書(shū)范本）
模塊八．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
 ◇ 日常考評(píng)與供應(yīng)商關(guān)系管理
 ◇ 供應(yīng)商考評(píng)意義
 ◇ 考評(píng)KPI
 ◇ 考評(píng)權(quán)重設(shè)置
 ◇ 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
 ◇ 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
 ◇ 供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰的標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 供應(yīng)商信息溝通與互動(dòng)
 ◇ 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
 ◇ 專(zhuān)題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門(mén)聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

● 講師介紹：Anthony Jiang
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師，MBA ，國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師，中國(guó)著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)整合專(zhuān)家；國(guó)際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)會(huì)授證中國(guó)區(qū)導(dǎo)師，中國(guó)供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問(wèn)。
講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng)：
姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷四種類(lèi)型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國(guó)企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢(xún)；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專(zhuān)注于中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)，采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)。獨(dú)具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購(gòu)模式的整合與貫穿能力。
培訓(xùn)涉及的專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶(hù)：
姜老師培訓(xùn)過(guò)的客戶(hù)超過(guò)300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長(zhǎng)沙威勝儀表集團(tuán)、 杭州�？低�、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽(yáng)光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車(chē)、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長(zhǎng)豐揚(yáng)子汽車(chē)、安瑞科（蚌埠）壓縮機(jī)、安徽淮南長(zhǎng)壁煤礦機(jī)械、中國(guó)揚(yáng)子集團(tuán)（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車(chē)、奇瑞汽車(chē)、格蘭仕工貿(mào)公司等。

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