【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2013年3月22-23日 廣州 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 謝老師 | ||
【參加對(duì)象】 | 倉儲(chǔ)主管、MC、采購管理、生產(chǎn)管理、計(jì)劃、物流管理、供應(yīng)鏈管理等人員 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3280元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)等) | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 課程背景
目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)物流供應(yīng)鏈之間的競爭!
尤其是企業(yè)的倉儲(chǔ)管理與庫存控制更是成為企業(yè)降低成本、尋求改善的切入點(diǎn)。然而,隨著市場競爭加劇,越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短,采購周期長、庫存控制困難等問題。企業(yè)面臨的現(xiàn)狀常常是:
◇ 該來的不來,不該來的還在進(jìn)來!
◇ 不能斷料,又要控制成本,庫存水平如何控制?
◇ 倉儲(chǔ)空間總是不夠,怎么辦?
◇ 倉儲(chǔ)管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做?
◇ 如何有效的開展倉庫盤點(diǎn)?
◇ 如何衡量和考核倉儲(chǔ)與庫存管理工作?
……
針對(duì)以上問題,特別開設(shè)了《高級(jí)倉儲(chǔ)管理與庫存控制》培訓(xùn)課程。
課堂上將對(duì)企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制,降低倉儲(chǔ)、庫存和物流總成本,提高倉儲(chǔ)的存儲(chǔ)能力、運(yùn)作能力等專項(xiàng)課題進(jìn)行研討,幫助學(xué)員從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā),掌握倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的理論與方法,最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。
● 課程大綱
引言:
◇ 物流管理者所面臨的職業(yè)挑戰(zhàn)
◇ 物流管理工作者的職業(yè)發(fā)展之路分享
第一講:倉儲(chǔ)和庫存管理同供應(yīng)鏈管理的關(guān)系
◇ 供應(yīng)鏈管理的概念
◇ 為什么說蘋果公司是一家供應(yīng)鏈管理水平卓著的企業(yè)
◇ 從供應(yīng)鏈管理的框架下看倉儲(chǔ)和庫存管理
第二講:倉儲(chǔ)和庫存管理與工廠運(yùn)營的關(guān)系
◇ 新時(shí)代工廠運(yùn)營所面對(duì)的挑戰(zhàn)
◇ 為什么說倉儲(chǔ)和庫存管理是工廠運(yùn)營的核心模塊
第三講:倉儲(chǔ)和庫存管理面臨的挑戰(zhàn)是什么?
◇ 庫存的類別
◇ 不同生產(chǎn)性企業(yè)的庫存特點(diǎn)
◇ 庫存對(duì)公司財(cái)務(wù)的影響
◇ 如何計(jì)算庫存周轉(zhuǎn)率
◇ 倉儲(chǔ)和庫存管理常見的考核指標(biāo)
◇ 小游戲 可樂游戲
第四講:倉庫的規(guī)劃和操作管理
◇ 倉庫設(shè)置與企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系
◇ 案例討論(某兩家世界500強(qiáng)企業(yè)倉庫設(shè)置的差異分析)
◇ 精益思想與倉庫管理
◇ 倉庫的布局設(shè)計(jì)
◇ 倉庫的保管原則
◇ 案例討論(如何提高倉庫的裝卸效率)
◇ 螞蟻揀貨法
◇ 案例討論 (倉庫主管的揀貨難題)
◇ 倉庫盤點(diǎn)作業(yè)
◇ 倉庫的圖表分析
◇ 庫存報(bào)告要點(diǎn)
第五講:控制庫存的有效方法
◇ 庫存的類型以及庫存控制的基本框架
◇ 如何建立有效的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度
◇ 案例討論 (某世界知名橡膠制造企業(yè)的會(huì)議經(jīng)驗(yàn)分享)
◇ 最佳訂貨量理論在實(shí)際工作中的應(yīng)用
◇ 案例討論(發(fā)生在世界最大的飛機(jī)制造商的故事)
◇ ABC分類的最新發(fā)展及其優(yōu)缺點(diǎn)
◇ 小練習(xí)(如何采用ABC分類法進(jìn)行庫存管理)
◇ 安全庫存點(diǎn)的設(shè)定
◇ 期間觀察法和連續(xù)觀察法
◇ 確定最佳訂貨點(diǎn)
◇ VMI方法在中國的應(yīng)用
◇ 如何降低呆滯庫存
◇ 案例討論(某世界知名運(yùn)動(dòng)品牌的案例)
● 講師介紹 謝老師
教育及資格認(rèn)證
倉儲(chǔ)物流高級(jí)培訓(xùn)師,TWI高級(jí)培訓(xùn)師。通過英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)物流戰(zhàn)略經(jīng)理認(rèn)證(ILT-4),同時(shí)通過美國供應(yīng)鏈管理專業(yè)協(xié)會(huì)注冊(cè)供應(yīng)鏈經(jīng)理認(rèn)證(CSCMP)。
工作經(jīng)歷及專長
謝老師具有10年以上世界一流電子元器件制造企業(yè)生產(chǎn)&供應(yīng)鏈的管理經(jīng)驗(yàn)。曾任職于某大型日資企業(yè)及多家全球500強(qiáng)企業(yè),歷任制造部負(fù)責(zé)人、配送中心經(jīng)理、關(guān)務(wù)經(jīng)理、區(qū)域供應(yīng)鏈經(jīng)理等職務(wù);曾在香港工作數(shù)年,負(fù)責(zé)某跨國企業(yè)香港配送中心的籌建和運(yùn)營管理。謝老師擁有在日本、香港、新加坡等國一流企業(yè)的培訓(xùn)交流經(jīng)歷,具備完整的生產(chǎn)&供應(yīng)鏈管理理論體系和實(shí)操能力,熟悉現(xiàn)代化管理制度,善于從系統(tǒng)化、科學(xué)化的角度出發(fā)為企業(yè)建立健全現(xiàn)代化的經(jīng)營模式和業(yè)務(wù)流程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
謝老師曾培訓(xùn)過百余家企業(yè),包括聯(lián)合汽車電子無錫廠、廣州三葉電機(jī)、庫博建大輪胎、雪佛龍菲利普斯化工、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、凱毅德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利(上海)汽車系統(tǒng)、西門子、通力電梯、揚(yáng)子紡紗、大和熱磁電子、甲與壹精密工程、吉矽精密科技、世德化學(xué)催化劑、庫博建大輪胎、蘇州宏達(dá)制酶、金佰利個(gè)人衛(wèi)生用品、長興化學(xué)工業(yè)等多家知名企業(yè)。
謝老師以自己十幾年生產(chǎn)管理職業(yè)生涯積累的大量實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)的理論知識(shí)為基礎(chǔ),全方位的為企業(yè)提供有針對(duì)性的系統(tǒng)培訓(xùn)與咨詢,尤其關(guān)注培訓(xùn)的實(shí)用性,以及培訓(xùn)效果的轉(zhuǎn)化。