敏捷制造——生產(chǎn)計劃與物料控制

敏捷制造——生產(chǎn)計劃與物料控制(柳草)課程介紹：

課程背景：
    市場是沒有硝煙的戰(zhàn)場，你憑什么取勝?對客戶而言，如能使訂單的交期、品質、成本等具有比較優(yōu)勢，則企業(yè)何愁他們不下單啊!優(yōu)秀的 PMC 統(tǒng)籌企業(yè)的生產(chǎn)和物料，把市場需求與企業(yè)資源對接的十分妥帖，就生產(chǎn)管理運作而論，其功莫大焉。難怪有人說:PMC不管品質，也不管生產(chǎn)，只管掙錢。
    優(yōu)秀企業(yè)的 PMC 主要負責生產(chǎn)計劃與物料管控，是企業(yè)生產(chǎn)運作的“樞紐”，其管控職能主要包括:生產(chǎn)調配訂單進度、物料差補、插單外協(xié)、訂單核銷、批次管控和盤點等。要做好這些工作，除了具備知識、經(jīng)驗和技能，還要掌握統(tǒng)籌與應變管理的技巧。
    本課程運用體驗式教學方式，講授PMC 的核心技能與工作方法，并結合典型案例，有的放矢地進行培訓，旨在打造過硬的 PMC 專員。通過訓練，使學員理解精髓，掌握方法，積聚知識，汲取經(jīng)驗，是PMC 人員職業(yè)化訓練的首選課程。

培訓目標：
 ◇ 系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產(chǎn)計劃的核心要素
 ◇ 掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
 ◇ 掌握制定裝配計劃的步驟與要點
 ◇ 掌握制定零部件計劃的步驟與要點
 ◇ 掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
 ◇ 掌握精益物料控制的方法與要點
 ◇ 大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進度跟不上計劃的原因。

課程大綱：
 
第一單元 卓越企業(yè)供應鏈體系管理基礎
透過案例看問題
1.企業(yè)計劃管理亟待改善
2.什么是供應鏈？
跨職能的供應鏈視角 
3.供應鏈計劃體系模型
4.三級計劃內容
5.生產(chǎn)管理系統(tǒng)運作原理
6.生產(chǎn)計劃與物料控制模型
7.計劃管理的困惑一覽表

第二單元 精益供應鏈計劃體系模型搭建
1.制造策略（MTO/ATO/MTS）
案例研討
2.需求定制拉動式MTO的計劃運營流程
3.基準庫存調配式ATO按單裝配計劃管理
3.1 推動式生產(chǎn)的問題
3.2拉動式生產(chǎn)
拉動應用的反思展開
3.3看板拉動的術語
3.4看板拉動的前提
3.5 看板拉動構建6步法
3.6看板拉動的原則

第三單元 計劃部門如何提升排產(chǎn)精準性
1.Master Production Schedule主生產(chǎn)計劃
投產(chǎn)寬放系數(shù)
提前期與計劃展望期的關系 
提前期縮短改善案例
MPS作成五要件
2.Material Requirement Planning)物資需求計劃
MRP作成四足鼎立
3.計劃做成三原則
案例總裝排程計劃作成
案例前工序聯(lián)動作業(yè)計劃
案例物料需求計劃
案例 三天計劃流程革新
計劃預警，前置管理
MRP作成三原則
MTO計劃運營流程的543法則
案例研討（回顧）
4.如何合并計算設備負荷
案例負荷計劃管理
5.特殊訂單的途程計劃
6. 信息可視化
信息可視化案例

第四單元 車間管理者如何推動計劃達成
1.凍結滾動生產(chǎn)計劃編制
2 生產(chǎn)前的準備工作
3.每日生產(chǎn)進度管理
挖掘員工潛能是基本小時產(chǎn)量&小時收入管理表
4.生產(chǎn)進度控制的五六工作方法
5.現(xiàn)場巡查主要控制點
6.生產(chǎn)計劃達成異常分析
7.生產(chǎn)計劃異常改善的六大措施
8.生產(chǎn)計劃管理七日工作法

第五單元 生產(chǎn)作業(yè)者如何達成生產(chǎn)計劃
1.執(zhí)行作業(yè)指導書
2.執(zhí)行設備點檢
3.縮短換型時間
現(xiàn)場管理換模管理
4.產(chǎn)品品質檢驗
5.自我技能提升

第六單元 橫向部門如何實現(xiàn)供應鏈協(xié)同
1.生產(chǎn)交期延誤改善
2.加快流轉，降低庫存
客戶訂單重要度分析
3.定量預測的工具和方法
企業(yè)采購風險矩陣
采購風險與資源管理矩陣
4.物料管理的兩大手法
企業(yè)供應商交貨案例
企業(yè)供應商交貨成套性案例
5.產(chǎn)銷協(xié)調方式
綜合性產(chǎn)銷計劃表
6.定期產(chǎn)銷協(xié)調會議制度
日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
7.訂單進程剖析會
訂單剖析會四大步驟

第七單元 公司如何進行計劃績效的評定
1.計劃管理績效指標設定的三個維度
計劃績效指標案例
為實現(xiàn)目標達成的計劃運營管控
活用數(shù)據(jù)改善體制導入

第八單元 構建計劃物料控制效能提升案
1.調查內容
P1實績產(chǎn)銷量分析——過去1年出/入庫實績
P2實績銷量PQ分析——過去1年銷量實績
D1 產(chǎn)品現(xiàn)狀生產(chǎn)周期調查
D2交期遵守率調查
D5生產(chǎn)計劃指示調查
Q1客戶投訴調查
Q2 過程不良調查 
Q3來料不良調查
Q4 品質調查小結
C1現(xiàn)狀效率調查
裝配線（203）效率分析
裝配線效率損失分析（1083055換型現(xiàn)場觀測）
C2 產(chǎn)品物流路線
C3 現(xiàn)狀庫存調查
C5 成本調查小結
2.方案呈現(xiàn)
計劃管理組織流程、標準的建立！
后工序拉動生產(chǎn)運行體制的打造！
建立聯(lián)動機制
工序聯(lián)動&整體可視化
跟催預警機制，改善常態(tài)化案例
計劃管理改善提案（ERP系統(tǒng)改善面） 

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
 ◇ 現(xiàn)場管理與改善管理高級講師
 ◇ 來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家
 ◇ 福建省企培師協(xié)會 常務理事 
講師經(jīng)歷及專長： 
 ◇ 柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
 ◇ 柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。
 ◇ 柳老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：
 ◇ 中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)。
 ◇ 柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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