向生產(chǎn)要效益之現(xiàn)場(chǎng)8大浪費(fèi)治理與增益方法

向生產(chǎn)要效益之現(xiàn)場(chǎng)8大浪費(fèi)治理與增益方法(段富輝)課程介紹：

課程背景：
1. 工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門(mén)藝術(shù)，也是一門(mén)科學(xué)，更是一門(mén)技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；
2. 做為現(xiàn)場(chǎng)管理人員，天天都在現(xiàn)場(chǎng)與“浪費(fèi)”打交道。但是，什么是浪費(fèi)、有哪些浪費(fèi)、如何識(shí)別浪費(fèi)、浪費(fèi)產(chǎn)生的原因有哪些、如何消除并控制浪費(fèi)、如何以最少的投入創(chuàng)造更多的效益等等，這都是做為現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須思考的問(wèn)題。
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的水平?jīng)Q定生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的水平�，F(xiàn)場(chǎng)管理得好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利和成本，如何讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員具備一雙“能識(shí)別浪費(fèi)”的眼睛以及“能治理浪費(fèi)的能力”呢？
4. 本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費(fèi)的意識(shí)，同時(shí)結(jié)合治理浪費(fèi)的各種方法在企業(yè)中的應(yīng)用。以及基層管理干部每天在日常工作中應(yīng)如何具備浪費(fèi)意識(shí)并解決浪費(fèi)，包括治理浪費(fèi)的一些創(chuàng)新思維和方法，使學(xué)員能在短的時(shí)間內(nèi)完成蛻變，無(wú)論在思想方面還或是在方法和行為方面。
5. 本課程是根據(jù)具有25年工廠管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、原富士康科技集團(tuán)精益管理研究院副院長(zhǎng)、多家大型制造工廠主導(dǎo)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操改善經(jīng)驗(yàn)的精益管理專(zhuān)家段富輝老師主講，通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)一線(xiàn)中的管理實(shí)踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念，現(xiàn)場(chǎng)布局、改善技巧、工廠運(yùn)營(yíng)的要點(diǎn)和方法等為制造工廠生產(chǎn)管理者提供的一套實(shí)用、實(shí)效、實(shí)戰(zhàn)的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國(guó)唯一，值得借鑒學(xué)習(xí)。

課程收益：
1. 使學(xué)員了解何謂精益、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史；
2. 讓學(xué)員了解“流動(dòng)”與“價(jià)值”的關(guān)系；
3. 通過(guò)學(xué)習(xí)讓學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)增益分析方法；
4. 通過(guò)學(xué)習(xí)讓學(xué)員認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)現(xiàn)象；
5. 通過(guò)學(xué)習(xí)讓學(xué)員掌握八大浪費(fèi)的治理技巧；
6. 使學(xué)員增強(qiáng)“浪費(fèi)”的意識(shí)。

授課方法：
1. 主題講授+互動(dòng)問(wèn)答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績(jī)PK（50%講解+50%互動(dòng)演練）
2. 主題講授：以簡(jiǎn)短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學(xué)員；
3. 互動(dòng)問(wèn)答：以問(wèn)題為引導(dǎo)，啟發(fā)學(xué)員在“探索”中尋找解決方案；
4. 案例分析：運(yùn)用案例，分析案例，以小見(jiàn)大，以石見(jiàn)山，汲取經(jīng)驗(yàn)；
5. 小組研討：群思群議，各抒己見(jiàn)，讓理論回歸現(xiàn)實(shí)；
6. 角色扮演：體驗(yàn)問(wèn)題情景，激發(fā)換位思考，轉(zhuǎn)換學(xué)員態(tài)度；
7. 視頻演繹：培訓(xùn)精粹點(diǎn)放，引導(dǎo)學(xué)員提高認(rèn)知。
8. 模擬演練：運(yùn)用案例及模板現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操，引導(dǎo)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐；
9. 成績(jī) P K：運(yùn)用積分方式激發(fā)學(xué)員全程沉浸式參與，增強(qiáng)學(xué)員體驗(yàn)感。

課程特色：
理論與工具方法相結(jié)合、現(xiàn)場(chǎng)講授與小組分析相結(jié)合，可操作性與趣味性相結(jié)合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實(shí)際，具有極強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性。

課程大綱：

課程導(dǎo)入：
1. 頭腦風(fēng)暴：
 ◇ 如何經(jīng)營(yíng)企業(yè)才有效？
2. 互動(dòng)（角色扮演）：
 ◇ 售價(jià)主義、成本主義與利潤(rùn)主義
3. 賺錢(qián)的三個(gè)維度
頭腦風(fēng)暴：我們?yōu)槭裁床敛缓米雷?br /> 案例：中國(guó)精益為什么難落地？
4. 日本精益的內(nèi)涵
5. 結(jié)論：精益的根本價(jià)值

第一講：精益生產(chǎn)概論
1. 工業(yè)發(fā)展史
2. 何謂精益？
3. 何謂精益生產(chǎn)？
4. 精益的起源
5. 精益發(fā)展歷程
6. 精益生產(chǎn)模型介紹
7. 精益生產(chǎn)的二大支柱
8. 精益生產(chǎn)的核心
9. 精益的基本特點(diǎn)
10. 精益生產(chǎn)五原則

第二講：“流”與價(jià)值
1. “流”的價(jià)值
頭腦風(fēng)暴：
 ◇ 哪種流動(dòng)更具價(jià)值？
2. 生產(chǎn)過(guò)程五個(gè)要素
頭腦風(fēng)暴：
 ◇ 時(shí)間/空間與效率的關(guān)系
3. 效率三原則
1) 假效率與真效率
案例：
 ◇ 成本是如何增加的？
2) 個(gè)別效率與整體效率
案例分析：
 ◇ 同樣的生產(chǎn)為什么效率大不相同？
3) 瓶頸/短板管理
案例分析：
 ◇ 什么決定生產(chǎn)效率？
4. 周轉(zhuǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的關(guān)系
案例：
 ◇ 某公司產(chǎn)品生產(chǎn)方式
案例啟示：
 ◇ 周轉(zhuǎn)、流動(dòng)才是企業(yè)利潤(rùn)的源泉
5. “流”與“留”對(duì)效率的啟示

第三講：識(shí)別8種浪費(fèi)及治理方法
互動(dòng)：
 ◇ 通過(guò)我們的《價(jià)值流程圖》，生產(chǎn)過(guò)程中有哪些浪費(fèi)？
 ◇ 老師點(diǎn)評(píng)
1. 何謂浪費(fèi)
互動(dòng)：
 ◇ 識(shí)別浪費(fèi)
2. 浪費(fèi)的定義
3. 生產(chǎn)活動(dòng)中的增值與不增值的活動(dòng)
1) 增值活動(dòng)
2) 必要但不增值
3) 不必要不增值
4. 浪費(fèi)與價(jià)值
 ◇ 生產(chǎn)活動(dòng)中的7種不增值活動(dòng)
5. 庫(kù)存浪費(fèi)及治理方法
1) 常見(jiàn)的庫(kù)存浪費(fèi)現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理庫(kù)存浪費(fèi)的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存浪費(fèi)
6. 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)及治理方法
1) 常見(jiàn)的生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)剩浪費(fèi)
7. 生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)及治理方法
1) 常見(jiàn)的生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)
8. 搬運(yùn)浪費(fèi)及治理方法
1) 常見(jiàn)的搬動(dòng)浪費(fèi)現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)浪費(fèi)
9. 等待浪費(fèi)及治理方法
1) 常見(jiàn)的等待浪費(fèi)現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理等待浪費(fèi)的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等待浪費(fèi)
10. 動(dòng)作的浪費(fèi)及治理方法
2) 常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象
3) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)
4) 產(chǎn)生的原因分析
5) 造成的損失
6) 治理動(dòng)作浪費(fèi)的方法
7) 動(dòng)作浪費(fèi)改善案例解析
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作浪費(fèi)
11. 不良的浪費(fèi)及治理方法
1) 常見(jiàn)的不良浪費(fèi)現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理不良浪費(fèi)的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良浪費(fèi)
12. 管理的浪費(fèi)及治理方法
5) 常見(jiàn)的管理浪費(fèi)現(xiàn)象
6) 產(chǎn)生的原因分析
7) 造成的損失
8) 治理管理浪費(fèi)的方法
演練：
 ◇ 排查管理中的浪費(fèi)

第四講：現(xiàn)場(chǎng)8種增益方法與減少浪費(fèi)
1. 生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1) 生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2) 生產(chǎn)流程分析步驟
3) 作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法
案例分析：
 ◇ 生產(chǎn)流程案例分析
 ◇ 作業(yè)程序案例分析
2. 人機(jī)程序分析
1) 人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
2) 停滯與等待的分析與改善
3) 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問(wèn)題分析
4) 人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆
5) 防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析
6) 人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防
案例分析
 ◇ 人機(jī)程序設(shè)計(jì)案例分析
3. 作業(yè)程序分析
1) 作業(yè)程序分析涉及的范圍與對(duì)像
案例分析：
 ◇ 作業(yè)程序中的浪費(fèi)分析
2) ECRS原則在作業(yè)程序分析中的應(yīng)用
案例：
 ◇ 識(shí)別作業(yè)程序中的效率損失
3) IE/PE工程師如何應(yīng)用作程程序分析
4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1) 動(dòng)作分析的目的與改善順序
2) 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四大核心
4) 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
案例：
 ◇ 動(dòng)作的浪費(fèi)
5) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
案例1：
 ◇ PTS時(shí)間測(cè)定
案例2：
 ◇ MTO動(dòng)作分析
5. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
1) 時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義
2) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門(mén)的幫助與影響
3) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算
4) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
5) 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)？
6) 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7) 異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析
8) 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
案例：
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析
6. 現(xiàn)場(chǎng)布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善
1) 場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2) 常見(jiàn)的五種布局
3) 布局分析常見(jiàn)的四種工具
4) 布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)
案例：
 ◇ 搬運(yùn)路徑分析
5) 提高效率的搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
 ◇ 案例研討
7. 設(shè)備效率與快速換模
1) 設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)-OEE分析與計(jì)算
2) 控制設(shè)備利用率的六種方法
3) 少量多批次的生產(chǎn)方式與SMED法產(chǎn)生的背景
4) 快速換模的四個(gè)原則
5) SMED改善的實(shí)施步驟
案例：
 ◇ 快速換型與效率
8. ECRS原則
1) 動(dòng)作五要素
案例：
 ◇ 動(dòng)作優(yōu)化改善效率
2) 流程改善
案例：
 ◇ 某公司工藝流程分析
課程總結(jié)：
1. 總結(jié)、分享
2. 提問(wèn)、答疑

段富輝老師  精細(xì)化管理專(zhuān)家
10年富士康管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
8年企業(yè)第一線(xiàn)咨詢(xún)輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國(guó)HR3000強(qiáng)專(zhuān)業(yè)評(píng)委
中國(guó)才富雜志特約撰稿人
河南電視臺(tái)《職場(chǎng)傳奇》欄目特聘顧問(wèn)
深圳市臺(tái)商協(xié)會(huì)首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師
國(guó)際社會(huì)責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國(guó)廣東審核小組審核專(zhuān)家
200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場(chǎng)巡視，1600余場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任：富士康科技集團(tuán)         （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理    曾任：富士康IE學(xué)院           副院長(zhǎng)
曾任：意大利德龍建伍集團(tuán)     （東莞廠）廠長(zhǎng)
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績(jī)效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專(zhuān)案，年機(jī)箱出貨量從3000萬(wàn)臺(tái)到4900萬(wàn)臺(tái)。人均制造成本從37.1元/臺(tái)降低到29.8元/臺(tái)。主導(dǎo)涂裝線(xiàn)改善，噴涂線(xiàn)從4.3分鐘/臺(tái)的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺(tái)的噴涂速度。
主導(dǎo)富士康鄭州手機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計(jì)10個(gè)月的建筑周期，實(shí)際只需6個(gè)月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬(wàn)臺(tái)/日，到日產(chǎn)量3萬(wàn)、5萬(wàn)、10萬(wàn)、15萬(wàn)、25萬(wàn)、到35萬(wàn)臺(tái)/日的產(chǎn)能拉升過(guò)程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過(guò)程。
主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開(kāi)建五個(gè)配套生產(chǎn)工廠的建設(shè)：從原計(jì)劃15萬(wàn)人工的年用工量，增漲到50萬(wàn)人工的年用工量，將原計(jì)劃園區(qū)建設(shè)10個(gè)月的建筑周期縮短為61天（從紅線(xiàn)畫(huà)地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達(dá)到歷史之最。
帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團(tuán)隊(duì)：主導(dǎo)近500家供應(yīng)商，每家企業(yè)6-8個(gè)月的內(nèi)部管理咨詢(xún)和輔導(dǎo)，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤(rùn)上升15%以上；準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫(kù)存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
部分成功案例：
★  深圳市泰合自行車(chē)業(yè)：
10年間段老師先后3次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由1個(gè)工業(yè)園發(fā)展到5個(gè)工業(yè)園，成為深圳自行車(chē)業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車(chē)、保安自行車(chē)、新錦大自行車(chē)、大行自行車(chē)、喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
★  歐納康科技：
包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；并每年對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)。
★  東莞泰興金屬：
4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到20000元(人民幣)提升到50000元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
★  維珍妮國(guó)際：
2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達(dá)到98%。
★  衛(wèi)潔潔具：
段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，為裝配車(chē)間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
★  金華門(mén)業(yè)：
短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次課程，400人的禮堂座無(wú)虛席，干部反饋課程實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際。
★  得理樂(lè)器：
連續(xù)4年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，使該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4-5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到3‰；在企業(yè)文化、人文關(guān)懷、文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
主講課程：
生產(chǎn)管理類(lèi)：
《中國(guó)式精益生產(chǎn)》、《制造企業(yè)精細(xì)化管控模式導(dǎo)入》、《精細(xì)化技術(shù)管控模式》、《精細(xì)化品質(zhì)管控模式》、《安全精細(xì)化管理》、《制造企業(yè)流程再造》
精細(xì)化管理類(lèi)：
《中國(guó)式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領(lǐng)導(dǎo)者的九道控制法》、《制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)高速生產(chǎn)系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)成本管控模式》、《制造企業(yè)績(jī)效管控模式》、《企業(yè)凝聚力再造》、《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《工廠職業(yè)總經(jīng)理特訓(xùn)營(yíng)》
服務(wù)客戶(hù)：
輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(lè)(惠州)灌裝、百事可樂(lè)(廣州)灌裝、河南雙匯集團(tuán)印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、河南鵝家莊食品、河南響當(dāng)當(dāng)食品、河南泓一食品……
電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機(jī)廠(日本)、深圳友利電電子株式會(huì)社(日本)、廣東船井株式會(huì)社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環(huán)宇集團(tuán)、河南環(huán)宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
印包造紙行業(yè)：勤達(dá)印刷集團(tuán)、晨光印刷、裕同印刷集團(tuán)山東分廠、江蘇時(shí)代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團(tuán)、湖北維達(dá)紙業(yè)，河南豐達(dá)紙業(yè)……
機(jī)械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機(jī)器制造、佛山三界五金鍛壓機(jī)械廠、佛山市土禾通風(fēng)設(shè)備、河南威猛振動(dòng)設(shè)備、河南誠(chéng)信振動(dòng)設(shè)備、河南振源振動(dòng)設(shè)備、河南艾普利濾清器、河南力之星實(shí)業(yè)、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協(xié)集團(tuán)、河南新能電動(dòng)汽車(chē)、河南海寶電器集團(tuán)、河南豫通集團(tuán)泵業(yè)、河南新平科煙機(jī)制造、河南中航集團(tuán)134廠……
五金模具行業(yè)：廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、杜邦線(xiàn)纜(東莞)、深圳市平進(jìn)模具、重慶市東升鋁業(yè)股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車(chē)彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
生物制藥行業(yè)：廣州美普股份(美資)、溫州市衛(wèi)康生物醫(yī)藥、深圳市朗歐生物醫(yī)藥、廣州拜迪生物醫(yī)藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機(jī)電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫(yī)藥、河南駝人集團(tuán)……
化工能源行業(yè)：泰合碳纖維(臺(tái)灣)、廣東新能源、佛山市南海區(qū)曄彩金屬?lài)娡俊⑿滦腔ひ苯鸩牧?深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
紡織鞋服行業(yè)：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無(wú)敵制衣、東莞宏發(fā)鞋材、東莞宏業(yè)制鞋……
家裝工藝行業(yè)：廣州增城皇朝家私、東莞美時(shí)家俱、巨千家具(臺(tái)資)、順德雅舍家具、廣東聯(lián)邦家私集團(tuán) 、深圳市夢(mèng)甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿(mào)……

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