標準工時應用與改善

標準工時應用與改善(陶老師)課程介紹：

課程背景：
    本課程旨在推動企業(yè)向數(shù)據(jù)化過渡，讓個人業(yè)績、部門業(yè)績乃至企業(yè)業(yè)績，用真正可以衡量的指標性及可操作務實的數(shù)字來達到管理效果的一種精確表述，去除以往模糊管理的“盲、忙、�！爆F(xiàn)象，讓企業(yè)以清醒的數(shù)據(jù)應對復雜多變的市場環(huán)境。
    作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計、憑經驗，本課程注重過程的各項指標性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產量定額、人均效益定額等指標的意義、計算與控制；
    如何做好企業(yè)透明化管理，必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動，唯有數(shù)字是最直接和真實的
    解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進行工作和處理問題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

課程收益： 
    直面管理系統(tǒng)實質問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
    引導學員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處
    講授生產制造型企業(yè)的系統(tǒng)運作
    工時定額的意義與提取和計算方式
    如何應用及改進

課程模型：

授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等。

課程大綱：
 
導引：課前分享與互動

第一講：標準工時的起源與概念
1. 泰勒與時間研究
2. 吉爾布雷斯與動作研究
3. 標準工時定義
4. 標準工時范圍
5. 工作條件
6. 作業(yè)方法
7. 作業(yè)員
8. 速度
9. 標準工時的結構
10. 標準工時之計算公式

第二講：標準工時在工廠管理的角色
1. 客戶需求>工時定額的設計依據(jù)
2. 生產線設計
3. 在確立作業(yè)方法后計算標準時間
4. 依生產線節(jié)拍評估需要的生產線（條）數(shù)
5. 算出各工作站站數(shù)
6. 依之配置機臺/模具/夾具

第三講、標準工時之應用
1. 能效管理
2. 日程管理
3. 人員成本計算。
4. 工作績效評估及獎金計算。
5. 設備能力
6. 人員及負荷計算
7. 人機配合的計算
8. 生產線平衡的計算
9. 新產品的開發(fā)
10. 工作方法的改善
11. 外包價格的決定
12. 訂定產品價格的參數(shù)
13. 作業(yè)指導訓練的標準
14. 標準產能計算的依據(jù)
15. 人員計劃
16. 設備計劃
17. 生產計劃進度安排

第四講：工時定額的核定方式
1、非科學化的方法
 ◇ 經驗的方法
 ◇ 歷史記錄法　
2、科學化的方法
 ◇ 馬表測時法
 ◇ 預定動作時間標準法（PTS）
 ◇ 綜合數(shù)據(jù)法

第五講、馬表測時法應用
1. 作業(yè)員的選取
2. 記錄有關資料
3. 劃分單元
4. 單元劃分規(guī)則
5. 標準工時測量的姿勢與動作
6. 觀測次數(shù)
7. 觀測作業(yè)員操作
8. 測時注意事項
9. 熟悉度評價
10. 努力度評價
11. 工作環(huán)境評價
12. 去除異常值
13. 計算與寬放
14. 學習曲線設計

第六講、生產線平衡
1、生產線平衡以標準工時為依據(jù)
2、工作站不平衡的結果
 ◇ 作業(yè)時間短的工作站━停業(yè)等待
 ◇ 作業(yè)時間長的工作站━忙碌不停
 ◇ 整體產出效率低━瓶勁制程的影響
 ◇ 不平衡損失工時━浪費
3、生產線平衡改善的方向
 ◇ 重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡
 ◇ 細分各制程作業(yè)單元，再重組工作站
 ◇ 有些單元移前/移后工作站，使更為平衡
 ◇ 瓶頸制程的直接工作改善
 ◇ 運用夾具/道具/工具，減少制程工時

第七講、訂定工時定額的應有基礎理念
1、 一定的作業(yè)環(huán)境條件
2、 一定的作業(yè)方法
3、 勝任而熟習的作業(yè)者
4、 標準的速度
5、 細分化
6、 系統(tǒng)化
7、 留有分析過程紀錄
8、 配合統(tǒng)計原理
9、 充分了解制程
10、深入作業(yè)細節(jié)
11、掌握工作方法
12、拒絕不正確的工作方法建立工時定額
13、先做好方法改善，再進行工時測定分析
14、一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時
第八講、工時定額改善的目標指向
1、 消除浪費
2、 提高工作效率
3、 直接降低成本
4、 縮短制程時間
5、 減少摸索時間
6、 消除無效疲累的作業(yè)
7、 更高的成就感/高報酬
第九講、工作改善基本理念
1、五個Why的深入分析
2、以事實為基準
3、從合理的懷疑下手
4、必須有具體的改善對策
5、追求永遠的再改善
2、工作改善的主要方法
 ◇ 刪除
 ◇ 少量化
 ◇ 多量化
 ◇ 合并
 ◇ 重組
 ◇ 替代
 ◇ 簡化
 ◇ 改換
第十講、工時定額的維護
1. 工時定額方法的訓練及查核
2. 工作方法，作業(yè)條件，設備，材料等改變時之報告制度設計。
3. 標準工時之訴怨回饋調查及改訂。
4. 定期復查制度
第十一講：企業(yè)級標準工時的高效控制：六日工作法
1. 日計劃
2. 日準備
3. 日協(xié)調
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻關
第十二講：生產過程問題管理
1. 問題分析
2. PDCA與團隊管理
3. 解決問題之：真對策與假對策
第十三講：長效機制建設 
1. 量化與細化
2. 革除執(zhí)行的四大陋習
3. 持續(xù)與管理
4. 課程總結：
5. （課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）視頻案例分享
 
培訓講師：陶老師

教育及資格認證：
生產效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
陶老師專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。

講師經歷及專長：
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總。
    陶老師尤其擅長指導企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……培訓客戶及培訓風格：陶老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件。

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