TPM-全員設備維護

TPM-全員設備維護(段富輝)課程介紹：

【課程背景】：
 ◇ 面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？
 ◇ 訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？、設備部門與生產部門之間為設備異 而相互推委扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協作性？
 ◇ 車間經常出現各種設備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設備安全隱患都消除了？怎樣預防設備的不安全因素？怎樣才能消除設備的各種異常停機和故障隱患？
 ◇ 為什么開展自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現場？
 ◇ TPM現已成為“以設備決定產量、以設備決定質量”的制造企業(yè)的管理核心，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現出了豐碩的成果；
 ◇ 只要實施TPM便可以成為【賺錢的現場】；
 ◇ 它以企業(yè)現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統效率極限；
 ◇ 它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

【課程解決的問題】
何為TPM？TPM與5S的關系是什么？
 ◇ 推行TPM的主要障礙是什么？
 ◇ 提案改善活動如何開展？它有哪些用處？
 ◇ 什么叫自主保養(yǎng)？它有何用途？
 ◇ 什么叫生產效率化？影響生產效率化的因素為何？
 ◇ 怎樣才能減少設備機器故障?
 ◇ TPM能實施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實施？
《TPM-全員設備維護》是專門針對制造業(yè)基礎管理干部研發(fā)的課程，針對生產制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結合老師20余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

【課程收獲】
 ◇ 讓學員掌握企業(yè)設備管理的基礎——標準
 ◇ 讓學員了解企業(yè)設備管理的基本知識
 ◇ 懂得設備維護的基本常識
 ◇ 懂得設備維護的基本方法
 ◇ 學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能。
 ◇ 懂得設備三級保養(yǎng)制的基本內容
 ◇ 懂得如何制定三級保養(yǎng)制
 ◇ 懂得設備改善的基本步驟方法
 ◇ 懂得設備自主管理與維護的基本方法
 ◇ 懂得設備管理的量化數據與考核的標準
 ◇ 懂得如何在企業(yè)推行TPM的步驟和注意事項
 ◇ 懂得設備維護的真正目的和意義，從態(tài)度上改變員工
 ◇ 幫助企業(yè)建立TPM系統化的管理模式

【課程特色】
 ◇ 沒有空洞的概念,只有標準的定義；
 ◇ 沒有高調的理論,只有詳細的計算公式；
 ◇ 沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現；
 ◇ 沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,全員設備維護保養(yǎng)的操作將變得異常清晰；

【授課方法】理論講授、數據分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。

【課程大綱】

課前破冰：
1、分組要求
2、隊名/隊呼
3、小組職責
4、全員設備保全《政策/方針/目標》
5、設備改善委員會成立、
6、設備改善委員會職責
7、現場管理看板設計及準備
8、設置“獎勵金”
9、建立制約與考核機制

第一講：設備管理概述
1、設備的磨損類型
2、設備的磨損曲線
3、減少設備的磨損對策
4、設備的三級保養(yǎng)
5、設備的基礎管理內容
6、設備的預防性檢查
7、設備的評價指標
圖表案例：設備的可視化管理
案例《某企業(yè)診斷實際操作》

第二講：TPM管理概論
1、TPM的發(fā)展歷史
2、TPM的定義和四大目標
3、TPM的“三全”理念
4、TPM的八大支柱
5、TPM的兩大基石
6、TPM的推進方法
視頻案例：某企業(yè)TPM推行
故障地圖MAP的繪制

第三講：TPM體系核心活動之六大抓手
1、設備改善圈--TPM小組團隊活動
視頻案例：某企業(yè)TPM推行
2、焦點改善活動
 主題活動的分類和內容
主題活動開展的計劃
個別改善展開的12步法
優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、員工提案活動
全員參與改善提案活動；
提案改善活動的推行要點
提案改善活動的組織和制度；
4、OPL—點滴教育（10分鐘教育）
5、設備7S管理
6、設備故障問題的分析與解決—PM分析
明確故障現象
對故障現象的物理分析、原理分析
故障現象成立的條件
對故障原因進行多角度探討
確定主要原因
提出改進方案
視頻案例：企業(yè)TPM案例分享

第四講：TPM活動主要體系和階段內容—八大支柱
1、自主保全
自主保全的定義
整理.整頓
初期清掃
發(fā)生源.困難部位改善對策
制訂基準書
總點檢
自主點檢
自主管理
2、個別改善（課題改善）
個別改善的定義和目的
主題活動的分類和內容
主題活動開展的計劃
個別改善展開的12步法
優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計劃保全)
專業(yè)保全活動的概要
設備3M 活動
計劃保全的基本框架和分類
計劃保全活動的推進程序和活動內容
4、初期管理
認識“設備的生命周期”
設備故障浴盆Bath Tub 曲線
初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、質量改善
5M1E管理
FMEA潛在失效模式和影響分析
5Why分析
防錯防呆法
6、環(huán)境安全
安全的定義和內容
7、事務改善
8、人才培養(yǎng)
OPL (點滴教育)
OJT在職訓練

第五講：TPM專業(yè)保全的方法
1、專業(yè)保全的概念
2、專業(yè)保全的目的
3、保全方式和分工
4、專業(yè)保全體系
5、專業(yè)保全7階段活動
6、改良保全和預知保全
工具：建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
案例分析：TPM活動常見的缺失

第六講：TPM自主保全的方法
1、什么是自主保全
2、自主保全和專門保全的區(qū)別
3、自主保全的目的
4、自主保全 7個步驟活動的展開
5、自主保全的特征
6、診斷體系
7、自主保全的成功要點
視頻案例：5家企業(yè)TPM案例分享

第七講：TPM活動的推進步驟及要點
1、推行Tpm的13把尖刀
2、完全基于現場的“3-2-3主義”
3、TPM導入的12階段
4、TPM活動方針和目標的確定
5、TPM樣板區(qū)的推進
案例：TPM改善案例視頻分享
課程總結

【師資介紹】　段富輝老師   制造業(yè)精細化管理專家
 ◇ 著名管理培訓+咨詢的雙棲專家
 ◇ 中國智能制造協會智能生產咨詢專家
 ◇ 中國工業(yè)工程協會專家組顧問
 ◇ 中國職業(yè)健康與安全促進會特聘顧問
 ◇ 中國HR3000強專家評委
 ◇ 中國包裝協會專家組委員
 ◇ 曾任職富士康科技集團資深副總、IE學院副院長，資深副總，專注工廠研究20年；為超過200家工業(yè)企業(yè)提供管理咨詢服務
 ◇ 段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式的主要奠基人之一，成功創(chuàng)建富士康四大管控系統，包括工管系統、品管系統、生管系統和經管系統，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大質量問題，效率及利潤率增漲在同行業(yè)中持續(xù)遙遙領先；
授課風格：
 ◇ 40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經驗和豐富的案例使段富輝老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
主講課程：
《工業(yè)40與中國智能制造》 《SCM-精益供應鏈管理》《TPM-全員設備維護》《IATF16949-五大工具》《VAVE-價值分析與價值工程》 《PMC-生產計劃與物料控制》  《TQM-全員質量管理》
《金牌班組長的“八項”能力訓練》 《“零事故”安全管理》《VSM-精益價值流圖分析與優(yōu)化》
部分客戶案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發(fā)展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；

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