工匠精神下設(shè)備管理體系優(yōu)化與效能提升TPM

工匠精神下設(shè)備管理體系優(yōu)化與效能提升TPM(柳老師)課程介紹：

課程背景：
    自動(dòng)化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢(shì)……一波一波的呼聲、一陣一陣的說(shuō)法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性，各個(gè)企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說(shuō)著不冷的話！畫(huà)鬼容易畫(huà)人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫(xiě)，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機(jī)料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠(yuǎn)，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設(shè)備管理的花樣翻新不斷，在設(shè)備重要性不斷強(qiáng)化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？
    撥去名詞的外衣，撕開(kāi)沖動(dòng)的面具，拋下忽悠的成分，設(shè)備有簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從自動(dòng)到智能，變得的一個(gè)特點(diǎn)就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時(shí)，不變的是氣缸、軸承、電機(jī)、閥門(mén)、傳感器……這一個(gè)個(gè)的特征還是支撐企業(yè)設(shè)備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎(chǔ)的硬實(shí)力。
    路漫漫其修遠(yuǎn)兮，設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來(lái)『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想通過(guò)技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人，而忘記了現(xiàn)場(chǎng)除了有『機(jī)』之外還有『人』，忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術(shù)也需要的管理，現(xiàn)場(chǎng)完美的管理是『人機(jī)』合一，而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū)，如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國(guó)情融合。面向未來(lái)，立足現(xiàn)在，我們應(yīng)用工匠的精神去思考“原本為產(chǎn)品保駕護(hù)航”的設(shè)備管理是怎么了？精益思想引進(jìn)，消除浪費(fèi)理念的吸收下，高級(jí)設(shè)備管理專(zhuān)家柳草結(jié)合時(shí)代需要與多年外企設(shè)備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級(jí)設(shè)備管理師 工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升》。
問(wèn)題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——
高級(jí)設(shè)備管理工程師
用現(xiàn)代精益的眼光深度看
工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升

課程特點(diǎn)：
    課程老師從拎扳手起家，過(guò)程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，更將多年追隨日本效率專(zhuān)家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來(lái)；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專(zhuān)業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過(guò)于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既有日本的精細(xì)管理，又有歐美的人性關(guān)懷，還不放棄民營(yíng)的指標(biāo)需求；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。
    為讓順應(yīng)中央精益推進(jìn)與工匠精神落地，推進(jìn)“有效就是硬道理”、“落地就是生產(chǎn)力”，特邀設(shè)備專(zhuān)家柳草舉辦高級(jí)設(shè)備管理工程師——工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升研修班。

課程收益：
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將——
1. 掌握設(shè)備的全壽命周期費(fèi)用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆
2. 至少掌握精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧的5中方法技巧
3. 破除自主維護(hù)做的人不編，編的人不做的局面，為設(shè)備的健康管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
4. 學(xué)會(huì)采用以時(shí)間和狀態(tài)為特征的設(shè)備兩種精準(zhǔn)維護(hù)、維保技巧
5. 進(jìn)一步樹(shù)立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)的改善
6. 多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，承接公司整體Cost-Down項(xiàng)目的落地
7. 建立30天、60天、180天精益TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的行動(dòng)計(jì)劃

課程大綱：
 
第一天
第一部分 [根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理
輸出：《精益設(shè)備設(shè)計(jì)的原則》、《新設(shè)備引進(jìn)評(píng)估表》
第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
輸出：《四大標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》、《預(yù)防性措施分析表》
第三部分 [速贏]不花錢(qián)實(shí)現(xiàn)快維化
輸出：《快速故障維修的六種方法》、《價(jià)值下故障字典V2.0》
第二天
第四部分 [降本]降低維護(hù)成本策略
輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》
第五部分 [增效]設(shè)備績(jī)效指標(biāo)提升
輸出：《設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法》、《效能推進(jìn)的核心要點(diǎn)》
第六部分 [挖潛]設(shè)備團(tuán)隊(duì)潛能激發(fā)
輸出：《單點(diǎn)課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》
 
授課老師：
柳老師
導(dǎo)師優(yōu)勢(shì)：
 ◇ 柳草老師長(zhǎng)期以來(lái)一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、價(jià)值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(zhǎng)（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 柳草老師系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專(zhuān)家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢(xún)作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢(xún)是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來(lái)保持咨詢(xún)和培訓(xùn)并重，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢(xún)深入了解中國(guó)企業(yè)的問(wèn)題所在，發(fā)揮自身的專(zhuān)長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)培訓(xùn)管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢(xún)師。
 ◇ 立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開(kāi)發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。
 ◇ 柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢(xún)中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，從意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。
管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
1. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。
 ◇ 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專(zhuān)家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
 ◇ 同時(shí)參與了車(chē)間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
2. [美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
 ◇ 該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
 ◇ 期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場(chǎng)構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
3. [美國(guó)博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國(guó)博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評(píng)定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。
 ◇ 同時(shí)擔(dān)任估國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國(guó)CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國(guó)BOUNT總部精益管理技術(shù)專(zhuān)家Bill（日本著名改善專(zhuān)家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績(jī)。由于柳草老師在國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國(guó)產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬(wàn)人民幣。
 ◇ 在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
 ◇ 推動(dòng)了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評(píng)審與發(fā)布會(huì)的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。
 ◇ 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門(mén)參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評(píng)選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。
 ◇ 成功推進(jìn)多個(gè)改善案例，如保證設(shè)備嫁動(dòng)率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來(lái)的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過(guò)人機(jī)管理、小時(shí)管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了
 ◇ 裝車(chē)平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計(jì)改善172件
 ◇ 滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計(jì)改善56件
 ◇ SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
 ◇ 累計(jì)改善248件
5. [生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了：
 ◇ 外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少15%，專(zhuān)題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場(chǎng)大小改善32處
 ◇ 剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%
 ◇ 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場(chǎng)異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。
教學(xué)風(fēng)格：
既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營(yíng)企業(yè)的指標(biāo)化！
——學(xué)員代表張斌
柳老師的課是我聽(tīng)過(guò)的同類(lèi)課程最貴的課，但卻是我聽(tīng)過(guò)的最有價(jià)值的課！
——企業(yè)代表胡前進(jìn)
跟柳老師做項(xiàng)目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！
——某企業(yè)總經(jīng)理在項(xiàng)目結(jié)題報(bào)告會(huì)所述
部分客戶(hù)：
制藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤(rùn)九新藥業(yè)、沈陽(yáng)華潤(rùn)三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療
機(jī)械：漯河世林冶金機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機(jī)
白酒：蘇酒集團(tuán)（洋河基地）、蘇酒集團(tuán)（泗陽(yáng)基地）、蘇酒集團(tuán)（雙溝基地）、貴州茅臺(tái)酒業(yè)、山東景致酒業(yè)
食品：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂(lè)百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母
光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無(wú)錫理波光電、京東方
玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電
半導(dǎo)體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門(mén)子）、生益科技
汽車(chē)：一汽大眾、天合富奧汽車(chē)安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車(chē)、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車(chē)、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車(chē)、柳州五菱、吉利汽車(chē)、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國(guó)、金杯汽車(chē)、長(zhǎng)安汽車(chē)、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車(chē)熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車(chē)裝配、常州萊克斯諾減速機(jī)
電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋(píng)果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤(rùn)達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯
電力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技
其他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、江蘇利德?tīng)査芑?/P>
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