設備故障解析與預防性維修管理

設備故障解析與預防性維修管理(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    生產管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)設備與生產主管管理理念和技能。
    介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握規(guī)范設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產效率極限。
    采用以生產現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產現(xiàn)場所存在的設備管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。

培訓目標：
 ◇ 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的 設備管理體系
 ◇ 了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于設備的專業(yè)知識內容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關設備管理技巧, 明確自身 設備維護管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
 ◇ 了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于設備維護修理的設備故障原因分析知識內容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關 設備搶修技巧與流程, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
 ◇ 了解設備在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的設備專業(yè)計劃保全維護管理六大階段, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設備管理工作的要點,  過程中所遇到的設備瓶頸困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場評審 的詳細介紹
 ◇ 掌握現(xiàn)場開展設備所應該具備的設備自主保全管理工具, 以及在生產現(xiàn)場設備如何運用開展, 如何運用設備工具提高設備及生產績效.
 ◇ 了解設備預防維修體系的內容，以及在現(xiàn)場如何建立與實施設備預防維修活動，掌握不同等級的設備所匹配的使用維修方式，以達到降本增效的高效設備管理層次，以及實現(xiàn)公司績效管理的要求
 ◇ 展示現(xiàn)場設備活動開展后取得的設備故障搶修與預防維修、設備管理改善效果， 以及介紹設備順利開展, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質, 而最終提高企業(yè)素質,這個設備管理活動的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：
 
設備維護相關知識與內容 篇

第一部分  設備 設備全員維護基礎知識

一 設備管理-成熟有效的生產效率工具
 ◇ 設備管理怎樣實施才能達到最大效率
 ◇ 設備全員生產設備維護目標與現(xiàn)場KPI
 ◇ 設備全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
 ◇ 設備全員生產設備維護所能期待的結果與車間生產目標達成

二 設備管理理念與相關體系介紹
設備管理的定義與范疇
設備監(jiān)控與故障診斷
設備管理的指標體系
維修的參數(shù)體系
設備前期管理與工程監(jiān)理
設備周期費用(LCC)
壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
設備壽命周期與LCC曲線
企業(yè)備件管理
設備再利用
設備管理發(fā)展趨勢
可靠性為中心的保全( RCM)
案例分享：
如何通過不同設備的壽命周期不同，建立設備《預防維保計劃》

三 提高 設備綜合效率的方法
設備的六大損失
設備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
四  零故障能實現(xiàn)嗎？
設備故障的定義與詞源
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設備零故障的5大對策
案例分享與討論：（PM計劃保全）
如何建立設備活動的相關管理績效指標（目標管理）

設備故障分析與搶修 篇

第二部分  設備故障現(xiàn)象、原因、對策與改善
一.設備故障的理念（探討）
故障該不該有？
故障產生的原因？
故障應該搶修還是預修？
故障如何預防？
二.設備故障的類別
1.故障預判趨勢：
 ◇ 早期故障期與波動趨勢
 ◇ 偶發(fā)故障期
 ◇ 耗損故障期
2.故障現(xiàn)象分類：
 ◇ 磨損性故障
 ◇ 腐蝕性故障
 ◇ 斷裂性故障
 ◇ 老化性故障
3.故障類別區(qū)分：
 ◇ 按故障發(fā)生的速度分類
 ◇ 按故障發(fā)生的后果分類
 ◇ 按故障的損傷程度分類
 ◇ 按故障的易見性分類
案例分享：《故障記錄表》&《故障改善報告》中如何描述填寫
三.設備故障的原因與分析方法
原因：
1.設備故障機理分析三要素：對象 原因 結果
2.設計安裝原因：
設計、結構、功能、結構材料、制造技術、安裝驗收錯誤
3.使用原因：
操作方法、產品材料、工藝標準、開動環(huán)境
4.維護原因：
搶修、計劃預修、自主保全、三級保養(yǎng)、技改、備件
5.其他原因
分析方法：
1.設備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
2.設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
3.設備故障分析方法之三：故障樹分析法
 ◇ 故障樹分析法的產生與特點
 ◇ 故障樹的構成和頂端事件的選取
 ◇ 故障樹用的圖形符號運用
四.設備故障的分析流程
1. Step 1：故障記錄的信息來由與內容
2. Step 2：故障狀況的分類與明細區(qū)分
3. Step 3：故障分析法的運用與根源導出
4. Step 4：故障損失計算
5. Step 5：故障維保改善方法的匹配與明確
6. Step 6：相關資料 圖紙 工具 備件 夾具 安全等的安排準備
案例模擬：依據(jù)《故障記錄表》的內容，實施故障分析流程。
五. 故障搶修流程管理
1. 設備維修對策
設備不同的維修對策及其應用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)策略實施
設備服役不同階段的維修對策
維修策略與對策的選擇
設備組合維修策略與對策設計
2.  設備日常維護策略
點檢體制的設計和點檢管理
設備的狀態(tài)監(jiān)測
故障診斷邏輯與推理方法
3. 設備應急搶修 六項對策
事前準備與故障先兆
減少無效搶修行為
合作同步修理效率提升與安全事項
修理部件與零件的快速裝配法
特殊工具的制作與配備使用
提升安裝精度，消除不必要的測量校準
4.  設備維修活動組織和資源整合相關策略
設備管理組織
維修資源安排和合同化維修
維修活動的組織與維修計劃
維修預算和維修費用控制
5.  設備故障維修策略規(guī)范化
設備維護策略檢修工程的規(guī)范管理
設備維修技術策略管理規(guī)范化
運行／維護／維修流程規(guī)范化策略
各策略維修行為的規(guī)范化
企業(yè)維修策略規(guī)范管理案例

設備 專業(yè)計劃保全Step0-7  篇 

第三部分 設備專業(yè)計劃管理體系建立
一 設備專業(yè)計劃保全管理
專業(yè)設備管理保全的種類與定義
設備專業(yè)計劃保全概念及活動內容
設備專業(yè)計劃保全的實施
設備專業(yè)計劃保全對象設備的選定
設備重要度及保全
設備專業(yè)計劃保全部門架構與搭建
設備專業(yè)計劃保全中故障的處理
設備定期計劃維護活動的建立與開展
ＴＰＭ設備專業(yè)管理各類活動表格
二  步驟一：設備管理基礎要求
設備5S管理對KPI績效的量化效用
設備人員的技能培訓要求
設備臺帳與設備管理程序建立
瓶頸設備的確立與維修方法的匹配
設備管理指標的各級設置
三 步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善 
 劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除
 弱點改善，壽命延長，個別改善
 重故障再發(fā).類似故障防止對策
 工藝故障減少對策
四 步驟三：設備管理體系的構建與優(yōu)化
設備數(shù)據(jù)管理平臺建立
設備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制
 建立設備保全管理系統(tǒng)(履歷管理 / 整備計劃 / 檢查計劃等)
 建立設備預算管理系統(tǒng)
 設備資料歸檔管理：預備品、圖面、資料管理
五 步驟四：設備定期計劃（預修）維保工作
定期保全準備活動
（預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術資料管理等）
制作定期保全業(yè)務體系流程
選定對象設備、部位，確定保全計劃
基準類的作成.整備
 （材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準）
定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強化
保全標準化及保全計劃的制定
六 步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM & RCM）
設備點檢與狀態(tài)監(jiān)測活動的深化
 導入設備診斷技術（培養(yǎng)技術人員）
 制作預知保全業(yè)務體系流程
 預知保全對象設備的選定.擴大
 診斷技術.診斷儀器的開發(fā)
設備預知維修與狀態(tài)檢測的高效化
七 步驟六：設備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
 設備日常管理與計劃保全體制的評價
 設備可靠性提升的評價：
故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、強度率、保全費、事后保全率
 設備保全性提升的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR
 設備費用節(jié)減的評價：保全費節(jié)減、保全費使用區(qū)分改善
設備降本增效活動的開展與改善
八  步驟七：PM專業(yè)設備管理制度的建立
設備管理程序的流程完善
六大設備專業(yè)維護方式的實地開展方法
設備目標管理與關鍵績效KPI的實施

設備自主保全 Step0-7  篇

第四部分  設備全員自主維護 維護管理小組活動方法
一  設備全員管理小組成立條件
小組活動與領導者
小組活動成功所應具備的條件
小組活動的相關工(道)具.（模版學習）
二 自主保全推進步驟
   生產與設備保全缺一不可
   設備操作人員應具備的設備管理能力
設備自主保全的開展步驟
三 初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
   設備初期清掃的重點部位
   初期清掃和小組活動的要點
   設備污染發(fā)生源對策實施方法
   如何改善設備困難部位
四 制定設備清掃/加油基準要點
自己決定應該遵守的項目
如何達到設備管理基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設備自主保全方法
五  設備綜合檢查與自我檢查的要點
設備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設備自主保全檢查基準
六  設備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
設備高效狀態(tài)的保持與標準化
開展設備自主保全的步驟
設備自主保全成功的關鍵因素

設備預防維修體系建立  篇

第五部分  設備預防維修體系與維修活動
1．預防 - 現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
設備管理信息化的預防分析效用
維修的外包MOMS
狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
以可靠性為中心的維修RCM
2．預防維修體系的構成
修復性維修和預防維修各自包含的維修方法
預防維修體系的多種維修方法與設備等級匹配
設備預防維修組織
3 在設備故障中學習個別改善的方法
 消除6大損失的無故障對策
 向設備故障學習什么
 掌握正確的設備故障分析方法
個別改善活動的開展方法與流程
如何通過培訓學習，提升保全技能
4. 設備設備管理前期開發(fā)與導入管理
  設備前期管理（MP）（選型，調研，安裝，竣工，驗收等）
  MP設備前期設計要求
  MP設備前期管理工作如何現(xiàn)場落地
設備改善與技改的反饋效用
5.  設備全員維護管理體系的建立 - Total Productive Maintenance
設備全員設備管理三級運行體系及管理評估
設備全員設備各級管理規(guī)定
設備設備管理日常管理方法與推進流程（模擬）
全面設備保全TPM系統(tǒng)的運轉與成效（案例參考）

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現(xiàn)場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
服務客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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