【時間地點】 | 2018年7月21-22日 廣州 | ||
【培訓講師】 | 張老師 | ||
【參加對象】 | 制造企業(yè)總工程師,制造總監(jiān),生產/設備/工程部經理,生產/設備/工務主管,維修/工務工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員。 | ||
【參加費用】 | ¥3980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
設備是現場人員戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量,同時,也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行,并創(chuàng)造良好的經濟效益。
隨著市場競爭的日益激烈,企業(yè)的自動化程度越來越高,設備更加復雜、各部分的關聯(lián)更加密切,設備的微小故障往往就可能導致現場災難性的損壞,從而給企業(yè)帶來巨大的經濟損失,同時可能危及人身安全,后果極為嚴重!這樣就給設備管理人員提出了更高的要求。然而,設備部門面臨的現狀往往是:
◇ 設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;
◇ 設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊,但仍然經常被生產部門投訴;
◇ 維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發(fā)生,而不得解決;
◇ 設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;
◇ 設備部門工作量大,工作強度高,但工作績效往往不如人意;
……
如果您的企業(yè)也有類似情況,那您急需掌握一套給設備“看病”的技術,有效改善現狀。≡O備診斷技術應運而生,他可以幫設備管理人員了解和掌握設備在使用過程中的狀態(tài),早期發(fā)現故障及其原因,并能預報故障發(fā)展的趨勢,從而使設備無故障、工作可靠,最終有效提升設備部門的工作效率。
基于此,特別推出全新課程《設備故障診斷和修理》,將幫助設備管理人員快速診斷故障原因,并及時修理,將全面提升設備管理人員的工作能力及設備部門的工作績效,期待您的參與!
● 培訓目標:
通過培訓課程,學員應掌握以下知識和能力:
1 理解設備故障判斷和維修的步驟和方法,建立設備維修的基本思想。
2 掌握設備故障判斷的基本思考邏輯,培養(yǎng)分析設備故障的基本能力,具備判斷設備運行狀態(tài)的正確思路。
3 了解現代設備的維修方法,掌握解決設備故障問題的思路,培養(yǎng)規(guī)范處理設備故障的能力,提升企業(yè)的設備維修水平。
4 掌握設備故障處理后的管理方法,共享維修經驗,減少設備故障。
5 通過實例分析,練習設備故障判斷和修復的思路。
● 課程大綱:
1 設備維修方法
故障的定義
衡量設備的狀態(tài)
設備維修的發(fā)展階段
設備維修的理念:解決問題的方法
從預知維修到狀態(tài)維修
以利用率為中心的維修
全面計劃質量維修
適應性維修
可靠性維修
風險維修
2 對設備故障判斷的思考
故障判斷的邏輯順序
(1)時間順序
(2)結構順序
(3)重要性順序
維修行動的目的性
(1)明確每一維修行動所導致的最終結果
(2)把導致同樣最終結果的維修行動聯(lián)系在一起
(3)確定維修目的的基礎,并依此進行維修行動排序
(4)檢查是否遺漏任何步驟
歸納維修目的
通過采取的維修行動的直接結果來概括維修行動的目的
3 解決問題的邏輯步驟
解決問題的5步法
界定問題
故障現象序列分析:5W1H
(1)有沒有/可不可能有問題(或機會)? 界定問題
(2)在哪里?
(3)為什么存在?結構性分析
(4)我們能做什么?
(5)我們應該做什么?尋找解決方案
界定問題的關鍵思維方法:測量問題
(1)設想故障問題產生的區(qū)域
(2)說明什么事情的發(fā)生打亂了該區(qū)域的狀態(tài),導致了設備故障
(3)確定非期望維修可能結果
(4)確定期望的維修結果
(5)確定是否已經采取過解決問題的行動
(6)確定分析設備所要解決的問題
結構性分析問題
(1)設備故障結構性分析的方法只有三種:
(1)故障的劃分結構;
(2)尋找原因和現象的因果關系;
(3)故障的分類。
(2)收集資料以證明或排除在結構中導致問題產生的要素
(3)設計和運用故障判斷框架
(4)建立使用邏輯樹
(5)進行是否問題分析
(6)驗證和糾正
案例1典型故障的修復(氣壓系統(tǒng))
案例2 焊接系統(tǒng)
實施維修行動
評估維修行動的效果并進行修正
4 設備故障判斷和維修方法
觀察法
復位法
替換法
對比法
排除法
邏輯法
經驗法
5 設備故障修復后續(xù)管理建議
故障維修履歷卡的建立和分析
維修經驗的共享
典型故障維修的水平展開
● 講師介紹:張老師
教育及資格認證:
◇ 高級講師;工學博士,高級工程師
講師經歷與專長:
◇ 現任某大型中外合資企業(yè)副總經理;曾任某大型電子元器件公司工場長、技術部、制造部、設備部經理,主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進工作;
◇ 張老師掌握現代高科技制造業(yè)的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識,并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理,對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得,善于發(fā)現現場的細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有: TPM ,工廠設備維修管理,設備故障診斷和修理,解決設備/技術問題的方法(FEMA)、精益生產管理、精益6SIGMA等
培訓客戶及培訓風格
◇ 張老師培訓過眾多知名企業(yè),其中有:日立電氣,日立電梯,通力電梯(中國),大金空調,西門子電氣,拜爾作物科學,日之升新技術,妮維雅,嘉里特種化學,阿斯利康制藥,西安楊森制藥,柯惠醫(yī)療,第一三共制藥,中智藥業(yè),一汽集團,聯(lián)合汽車(博世),騰龍汽車,賀利氏催化器,東風……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例,提高學員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點,使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中