TWI一線主管現(xiàn)場管理技能培訓(xùn)

TWI一線主管現(xiàn)場管理技能培訓(xùn)(李杰)課程介紹：

授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

課程背景：
    TWI 課程產(chǎn)生于30年代的美國。當(dāng)時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭, 進(jìn)行職外的培訓(xùn)，幾乎不太可能。因此，所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當(dāng)中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進(jìn)行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的能力提高訓(xùn)練法，形成了較完整的現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。
    TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣, 成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。在華人地區(qū), 象臺灣、香港、新加坡等，他們接受西方文化比較快，因而對現(xiàn)場管理者管理技法應(yīng)用得比較有特色。
    TWI是一套針對基層干部而設(shè)計的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管之后，無法僅根據(jù)專業(yè)技術(shù)能力來衡量他的工作績效，而應(yīng)該涵蓋其管理技能，以帶動整體企業(yè)的成功。包括：
 ◇ 工作教導(dǎo)（JI）---透過對部屬的培育與教導(dǎo)，進(jìn)行經(jīng)驗傳承；
 ◇ 工作改善（JM）---不斷地思考并具體化改善的方法，提升工作的效率與效能
 ◇ 工作關(guān)系（JR）---運有效的領(lǐng)導(dǎo)激勵與溝通協(xié)調(diào)技巧，于組織內(nèi)建立良好的工作關(guān)系

課程目標(biāo)及收益：
 ◇ 掌握操作指導(dǎo)技法, 嚴(yán)格遵循操作規(guī)程
 ◇ 培養(yǎng)改善意識, 最大限度的利用可用資源( 人力，機械，材料，空間等 )
 ◇ 創(chuàng)造和諧的工作氛圍
 ◇ 能協(xié)助企業(yè)全面推廣基層主管訓(xùn)練

課程大綱設(shè)計：

第一部分:班組長角色定位
 ◇ 班組長角色認(rèn)識
 ◇ 班組長的作用及職責(zé)
 ◇ 上司對班組長的期望
 ◇ 下屬對班組長的期望
 ◇ 優(yōu)秀班組長工作模式
 ◇ 班組角色定位案例
 ◇ 新上任班組長角色轉(zhuǎn)變案例
 ◇ 問題班組長與優(yōu)秀班組長的區(qū)別案例
 ◇ 班組長人際關(guān)系的基本準(zhǔn)則

第二部分:班組長的職業(yè)品質(zhì)(品格第一)
 ◇ 能完成100%,絕不只完成99%
 ◇ 服從上司,服從是一種美德
 ◇ 尊重上司就是尊重自已
 ◇ 積極心態(tài),不斷進(jìn)取
 ◇ 敢于承擔(dān)責(zé)任,正確對待問題和不足
 ◇ 不講哥們義氣,但求工作原則
 ◇ 對公司及上司絕對忠誠
 ◇ 自信、自律、理解
 ◇ 公、私分明,禍從口出
 ◇ 班組長職業(yè)道德品質(zhì)修煉十條
 ◇ 班組長怎樣做才能讓上司更滿意
 ◇ 如何正確地應(yīng)對上司的批評
 ◇ 班組長高效管理八法則

第三部分:車間班組現(xiàn)場管理
 ◇ 現(xiàn)場觀念:1%的細(xì)節(jié)失誤=100%的失敗
 ◇ 車間現(xiàn)場問題圖片案例分析與討論
 ◇ 規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學(xué)習(xí)與借鑒
 ◇ 現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍
 ◇ 車間現(xiàn)場優(yōu)化的十大標(biāo)志
 ◇ 如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理
 ◇ 車間三定管理、目視管理、顏色管理案例
 ◇ 成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
 ◇ 如何做好車間班組的安全管理工作
 ◇ 如何落實和開展白手套現(xiàn)場檢查法案例模擬
 ◇ 如何在現(xiàn)場推進(jìn)TPM活動

第四部分:班組日常管理
 ◇ 班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣
 ◇ 如何開好班前現(xiàn)場早會案例模擬
 ◇ 如何做好周、日生產(chǎn)排程工作
 ◇ 流水線管理技巧,排線時如何平衡工時
 ◇ 產(chǎn)能、效率、稼動率、物耗的計算案例
 ◇ 如何提高產(chǎn)線效率案例
 ◇ 按5M1E方法進(jìn)行班前準(zhǔn)備工作確認(rèn)
 ◇ 如何做好班中監(jiān)督和紀(jì)律管理工作
 ◇ 如何做好班后的交接管理
 ◇ 班后的三大重要報告:品質(zhì)/成本/效率
 ◇ 如何做好設(shè)備的日常點檢、維護工作

第五部分:班組材料及成本管理
 ◇ 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進(jìn)
 ◇ 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
 ◇ 如何正確地處理車間過剩余料
 ◇ 如何配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作
 ◇ 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
 ◇ 如何控制備品、備件盲目浪費
 ◇ 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
 ◇ 如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
 ◇ 如何防止員工虛報加班

第六部分:班組人員管理
 ◇ 觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍
 ◇ 為什么有些班組長總?cè)狈ν?總指揮不動員工
 ◇ 班組長對待一線員工的正確態(tài)度
 ◇ 如何激勵員工？贊美和表揚員工的技巧
 ◇ 如何處置跟你唱對臺戲的員工
 ◇ 如何批評性格暴躁的員工
 ◇ 溝通定義、溝通技巧及溝通障礙排除方法
 ◇ 現(xiàn)場溝通實務(wù)技能案例
 ◇ 如何正確地處理員工沖突問題
 ◇ 如何引導(dǎo)性格孤僻員工
 ◇ 關(guān)心和體貼下屬的技巧
 ◇ 如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
 ◇ 如何處置總找借口搪塞的員工
 ◇ 試分析一線員工流失率偏高的原因及對策
 ◇ 三個"一對一"工作法
 ◇ 如何在班組內(nèi)創(chuàng)造愉快的工作氛圍

第七部分:班組現(xiàn)場質(zhì)量控制
 ◇ 觀念:品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
 ◇ 首檢、巡檢及首檢適應(yīng)的范圍
 ◇ 5M1E質(zhì)量分析法,5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟
 ◇ 班組長如何運用腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量問題
 ◇ 典型實用的QC工具的正確使用案例
 ◇ 品質(zhì)異常處理案例。如何進(jìn)行返工、重工
 ◇ 質(zhì)量異常時,不良問題追溯處理案例
 ◇ 如何做好換線品質(zhì)控制
 ◇ 顏色管理巧妙應(yīng)用于現(xiàn)場質(zhì)量控制案例
 ◇ 如何做好現(xiàn)場不合格品的控制
 ◇ QCC活動案例

第八部分:作業(yè)方法管理
 ◇ IE手法介紹及應(yīng)用狀況
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時的基本含義及應(yīng)用范圍
 ◇ 如何推進(jìn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 ◇ 馬表測時法測定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟
 ◇ 馬表測時法劃分作業(yè)單元的技巧
 ◇ 基本時值的整理技巧及注意事項
 ◇ 工時評比與寬放技巧
 ◇ 如何應(yīng)對緊急插單、急單、緊急訂單變更
 ◇ 如何有效地處理工序瓶頸
 ◇ 外包作業(yè)管理辦法
 ◇ 新品試制時的作業(yè)方法管理

課程講師：李杰老師
國家人力資源高級管理師
管理高級咨詢師
教練式管理優(yōu)秀導(dǎo)師
實戰(zhàn)派管理培訓(xùn)師
中國注冊管理咨詢師
六西格瑪黑帶
DISC認(rèn)證講師
具有超過5年的管理咨詢和培訓(xùn)實踐經(jīng)驗
曾就職過機械、電子、噴涂、模具、食品、模具、沖壓、注塑、紡織貿(mào)易等類型公司；從事過生產(chǎn)、品保、人力資源、總經(jīng)理特助等崗位；豐富的職場經(jīng)驗與學(xué)習(xí)平臺，擁有大量的事實案例。

金牌課程
《QC七大手法實務(wù)》、《QCC活動推動實務(wù)》、《解決問題九大步》
《高效會議管理》、《有效的時間管理》、《非人力資源主管的人力資源管理》
《5S與目視化管理實務(wù)》、《企業(yè)培訓(xùn)規(guī)劃與執(zhí)行管理》、《KPI管理培訓(xùn)》、
《崗位職責(zé)與工作流程梳理》、《企業(yè)中層管理能力提升》《班組長管理實務(wù)》
《新人引導(dǎo)與工作教導(dǎo)》、《簡報制作》、《有效溝通》、《企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)》
輔導(dǎo)專案
1、團隊品質(zhì)改善活動QCC推動，生產(chǎn)制程管控，生產(chǎn)改善專案，在富士康科技集團輔導(dǎo)的每年兩期的QCC專案，每期專案有近60個個案資料，并每年選擇有代表性的改善專案資料進(jìn)行發(fā)表與交流，不僅在生產(chǎn)流程改善與品質(zhì)效益保障方面取得了實際的經(jīng)濟成果，同時在公司內(nèi)部形成大家一致發(fā)現(xiàn)問題，改善問題的習(xí)慣，讓改善變成一種常態(tài)。
2、現(xiàn)場工作5S與目視化管理組織方案與落實執(zhí)行，精益生產(chǎn)團隊改善意識的培養(yǎng)，通過河南衛(wèi)華集團倉庫和生產(chǎn)車間各一個點的試行，給公司一年創(chuàng)造近300萬的經(jīng)濟效益。
3、組建人力資源團隊，企業(yè)優(yōu)秀人才的挖掘，構(gòu)建公司管理流程，打造一流團隊的執(zhí)行力，讓公司做到有法，守法，并能在三個月時間內(nèi)精神面貌煥然一新，張家港華之彩紡織通過近半年的團建組織學(xué)習(xí)，讓一個原有3000萬產(chǎn)值的公司在2017年超過4000萬，超過預(yù)期的5%的成長率。
4、公司績效管理，從崗位職責(zé)確認(rèn)、關(guān)鍵指標(biāo)的建立到績效輔導(dǎo)與改進(jìn)的有效落實，嘉華電子有限公司能過半年的績效管理實踐，不僅讓員工明白了績效是什么，不再向之前一樣做事“無所謂”，同時在嘗到實現(xiàn)自身價值所產(chǎn)生的喜悅，公司也是越來越飛速發(fā)展和更有團隊的凝聚力。
5、企業(yè)培訓(xùn)計劃的建立與完善，內(nèi)部人才梯隊的培養(yǎng)，管理技能與生產(chǎn)技術(shù)的有效傳承，昆山浩克電子科技，不僅僅是完成了培訓(xùn)體系的建力與組織執(zhí)行，同時與薪酬、晉升、組織崗位做到完整結(jié)合，讓公司有了明確的競爭機制，員工有了清晰的努力方向，并能做到相互學(xué)習(xí)，互幫互贏。

服務(wù)客戶
富士康科技集團、微星科技集團、恩斯克軸承有限公司、北京艾尼克斯電子有限公司、河南衛(wèi)華集團、洛克機電有限公司、蘇州聞達(dá)食品配料有限公司、巨寶精密加工（蘇州）有限公司、帝艾斯光電（蘇州）有限公司、嘉華電子有限公司、乙盛機械工業(yè)有限公司、長亨汽配工業(yè)有限公司、童氏集團、宏陽宇精密模具有限公司、張家港華之彩紡織有限公司、昆山浩克電子科技有限公司，昆山競陸電子等......

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