六西格瑪DMAIC綠帶

六西格瑪DMAIC綠帶(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
    六西格瑪管理是20世紀80年代中期由摩托羅拉公司首先提出，90年代中期經通用電氣（GE）發(fā)展的一種基于客戶需求和流程管理的全新的企業(yè)管理模式。它是一整套結構化的方法，指引著我們如何發(fā)現問題、分析問題和解決問題。本課程結合案例，幫助學員掌握DMAIC方法論，理解六西格瑪的巨大作用及在企業(yè)內如何推行。

【課程收益】
 ◇ 理解六西格瑪的含義和作用；
 ◇ 掌握DMAIC模式并熟練運用；
 ◇ 掌握基本統(tǒng)計、過程能力、方差分析、回歸分析、 全因子實驗、控制圖等基本工具；
 ◇ 提升學員項目管理能力；
 ◇ 完成一個DMAIC GB項目。 

【課程大綱】

第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）
 ◇ 質量管理的發(fā)展史
a.質量的含義
b.質量管理的發(fā)展歷程
c.六西格瑪的發(fā)展過程
 ◇ 六西格瑪的含義
a.衡量過程能力的指標（基本統(tǒng)計：偏差、數據類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習）
b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）、成功項目案例分享
c.一種企業(yè)文化
 ◇ 六西格瑪的角色和組織模式
a.六西格瑪各參與者的角色
b.六西格瑪的組織模式

第二模塊：定義 Define
 ◇ 項目選擇（1.5hr）
客戶和客戶的要求
卡諾模型（Kano Model）
CT矩陣
GB項目的要求和要點
課堂練習：如何選擇合適的項目
課堂點評：確定學員的GB項目
 ◇ 項目章程（1.5hrs）
問題描述
目標描述
項目范圍
團隊及職責
計劃
投資和收益估算
項目批準
課堂練習和點評：制定GB項目的章程
 ◇ 過程流程圖（1.5hrs）
過程的組成
過程流程圖及其作用
過程方法：SIPOC
課堂練習和點評：繪制GB項目的SIPOC

第三模塊：測量 Measure(6.5hrs)
Step1：選擇質量特征Y
一般情況下的Y選擇
通過QFD、C&E矩陣、FMEA確定Y
Step2：績效標準
可操作性定義
目標和規(guī)范
缺陷
課堂練習：定義GB項目的Y和績效標準
Step3：測量系統(tǒng)分析MSA
測量系統(tǒng)組成和重要作用
分辨率
計量型數據的準確性：偏倚、線性、穩(wěn)定性
計量型數據的精確性：重復性和再現性
課堂練習：GR&R方差分析法
計數型數據的測量系統(tǒng)分析
破壞性數據的測量系統(tǒng)分析
課堂練習：識別GB項目的測量系統(tǒng)并制定MSA計劃

第四模塊：分析 Analyze(10hrs)
Step4：過程能力
過程是否穩(wěn)定？（圖表工具：直方圖、趨勢圖等)
過程能力（計量：CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh；計數：DPO/DPU/DPMO）
Step5：目標設定
設定可實現的改善目標
Step6：原因分析和篩選
尋找所有潛在的X（SIPOC+魚骨圖）
課堂練習：識別GB項目所有潛在的X
篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）
置信區(qū)間和假設檢驗
計量型Y，計數型X：穩(wěn)定性-形狀-離散-居中（1-t、2-t、P-t、方差檢驗、ANOVA）
計量型Y，計量型X：相關分析、回歸分析
計數型Y，計數型X：卡方分析
課堂練習：確定識別各潛在X重要性的工具和方法

第五模塊：改進 Improve （6hr）
Step7：關鍵要素的改善方案
制定關鍵要素的改善方案并進行驗證其有效性
Step8：運行參數的解決方案
DOE簡介
全因子實驗方案
實驗流程（因子選擇和水平設定、數據診斷、因子圖、統(tǒng)計分析）
課堂練習：制定項目運行參數的實驗方案
Step9：確定Y和X的運營規(guī)范
確定Y的公差
確定X的公差

第六模塊：控制 Control （5hrs）
Step10：更新過程控制系統(tǒng)
過程控制系統(tǒng)的組成
選擇過程控制方法
制定培訓計劃并實施
Step11：實施改善方案并計算過程能力
制定實施計劃
收集數據
計算過程能力
Step12：實施過程控制
控制圖的作用和意義
計量型數據控制圖（Xbar-R、I-MR、I-MR-R）
計數型數據控制圖（P、NP、U、C）
課堂練習：選擇適合自己項目的控制圖

第七模塊：總結（1.5hrs）
課程內容總結
課程內容答疑
案例分享
項目報告
理論考試

第八模塊：項目追蹤（培訓結束后3個月內）
1.按項目進度每月提交報告，咨詢師對項目完成情況進行點評；
2.項目成果維持3個月后，咨詢公司向學員頒發(fā)GB證書，并將項目報告發(fā)客戶培訓部門負責人。

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質量經理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產系列課程
     項目管理                             DOE試驗設計
     QFD質量功能展開                      置信區(qū)間和假設檢驗
     質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

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