解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法

解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
    PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理的基本方法，它是我們解決問題的方法論。QC7大工具是分析問題、解決問題的基本工具。本課程結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的特點(diǎn)，以PDCA為主線，綜合QC7工具、5Why、MSA等工具，幫助學(xué)員高效地解決生產(chǎn)現(xiàn)場中的各類質(zhì)量問題。  

【課程收益】
 ◇ 學(xué)習(xí)并掌握解決問題的方法-PDCA；
 ◇ 學(xué)習(xí)利用QC7工具的用法；
 ◇ 學(xué)習(xí)如何尋找正確的解決對策；
 ◇ 學(xué)習(xí)過程控制系統(tǒng)的組成和如何建立過程控制系統(tǒng)。

【課程大綱】

第一模塊：概述（1.0hr）
質(zhì)量管理的發(fā)展過程
質(zhì)量的含義
PDCA的含義

第二模塊：基本統(tǒng)計(jì)（2.0hrs）
偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
連續(xù)數(shù)據(jù)：中心偏倚和離散趨勢
邏輯數(shù)據(jù)：缺陷與缺陷品、DPO/DPU

第三模塊：現(xiàn)狀分析（P1） （3.0hrs）
問題描述（趨勢圖）
問題分類：突發(fā)性問題、結(jié)構(gòu)性問題
界定問題（SIPOC）
選擇衡量指標(biāo)并定義績效標(biāo)準(zhǔn)
MSA初步
課堂練習(xí)1

第四模塊：原因分析和篩選(P2&P3) （2.0hrs）
過程中是否存在特殊原因？（直方圖、趨勢圖、盒子圖）
尋找潛在的X（魚骨圖）
篩選關(guān)鍵的X（柏拉圖、分層法、散點(diǎn)圖）
課堂練習(xí)2

第五模塊：制定對策(P4) （1.0hr）
制定關(guān)鍵要素的改善對策
制定運(yùn)行參數(shù)的改善對策
課堂練習(xí)3

第六模塊：實(shí)施和檢查(Do & Check) （0.5hr）
試運(yùn)行
檢查效果

第七模塊：建立過程控制系統(tǒng)（1.5hrs）
案例研究
過程控制系統(tǒng)的組成
標(biāo)準(zhǔn)化
防錯(cuò)
控制計(jì)劃

第八模塊：案例分析與項(xiàng)目分享（1.0hr）

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項(xiàng)目管理                             DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
     QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風(fēng)格：
呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

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