熱門點(diǎn)擊：測(cè)量系統(tǒng)分析MSA(Measurement Systems Analysis)
一、測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性
◇ 測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性 。
◇ 測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小 。
◇ 變差應(yīng)小于公差帶 。
◇ 測(cè)量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一 。
◇ 測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者 。
二、標(biāo)準(zhǔn)
◇ 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
◇ 第一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(連接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和私人公司、科研機(jī)構(gòu)等)
◇ 第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(從第一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn))
◇ 工作標(biāo)準(zhǔn)(從第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到工作標(biāo)準(zhǔn))
三、測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定
v測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定通常分為兩個(gè)階段，稱為第一階段和第二階段
v第一階段：明白該測(cè)量過程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。第一階段試驗(yàn)主要有二個(gè)目的 ：
◇ 確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行 。
◇ 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境 。
◇ 第二階段的評(píng)定
◇ 目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性 。
◇ 常見的就是“量具R&R”是其中的一種型式 。
四、各項(xiàng)定義
◇ 量具: 任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，包括用來測(cè)量合格/不合格的裝置 。
◇ 測(cè)量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。
◇ 量具重復(fù)性：指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值（數(shù)據(jù)）的變差。
◇ 量具再現(xiàn)性：指由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。
◇ 穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。
◇ 偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度”
◇ 線性：指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。
五、分析時(shí)機(jī)
◇ 新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí)
◇ 新儀器，EV有不同時(shí)
◇ 新操作人員，AV有不同時(shí)
◇ 易損耗之儀器必須注意其分析頻率 。
R&R之分析
◇ 決定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象 .
◇ 使用「全距及平均數(shù)」或「變差數(shù)分析」方法對(duì)量具進(jìn)行分析 .
◇ 于制程中隨機(jī)抽取被測(cè)定材料需屬統(tǒng)一制程 .
◇ 選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量, 測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄, 研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度)同時(shí)評(píng)估量具對(duì)不同操作員熟練度.
◇ 針對(duì)重要特性(尤指是有特殊符號(hào)指定者)所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/10, (即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10過程變差或規(guī)格公差較小者; 如: 過程中所需量具讀數(shù)的精確度是0.01m/m, 則測(cè)量應(yīng)選擇精確度為0.001m/m), 以避免量具的鑒別力不足，一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/5。
◇ 試驗(yàn)完后, 測(cè)試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算如附件一(R&R數(shù)據(jù)表), 附件二(R&R分析報(bào)告), 依公式計(jì)算并作成-R管制圖或直接用表計(jì)算即可
結(jié)果分析 :
v 當(dāng)重復(fù)性(AV)變差值大于再現(xiàn)性(EV)時(shí) .
• 量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計(jì)增強(qiáng).
• 量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗(yàn)點(diǎn))需加以改善 .
• 量具應(yīng)加以保養(yǎng).
v 當(dāng)再現(xiàn)性(EV)變差值大于重復(fù)性(AV)時(shí) .
• 作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育, 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 .
• 可能需要某些夾具協(xié)助操作員, 使其更具一致性的使用量具 .
• 量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修糾正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析, 并作記錄 .
測(cè)量系統(tǒng)R & R分析（均值—極差法）
◇ 這里介紹常用的均值—極差法，用來研究測(cè)量系統(tǒng)的雙性：R & R。它也稱大樣法（Long Method）。
◇ 研究R & R的前提是測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過校準(zhǔn)，而其偏倚、線性及穩(wěn)定性已經(jīng)過評(píng)價(jià)并認(rèn)為可接受。
以下舉一典型情況說明此方法
◇ 1 確定M名操作者A、B、C……，選定N個(gè)被測(cè)零件，按1、2、……，編號(hào)。被選定零件盡可能反映整個(gè)過程的變差。
◇ 1.1 測(cè)取數(shù)據(jù)：A以隨機(jī)順序測(cè)取所有數(shù)據(jù)并記錄之，B、C：在不知他人測(cè)量結(jié)果的前提下，以同樣方法測(cè)量各零件的數(shù)據(jù)并記錄之。
◇ 再以隨機(jī)順序重復(fù)上述測(cè)量r次(如2~3次)。
◇ 2 數(shù)據(jù)處理
◇ 2.1 極差計(jì)算
◇ 2.2 均值計(jì)算
◇ 3 結(jié)果分析
◇ 以下計(jì)算的變差均以99%的正態(tài)概率為基礎(chǔ)，即變差=5.15σ。
◇ 3.1 重復(fù)性
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作者：佚名；資料來源：六西格瑪品質(zhì)網(wǎng)；發(fā)布用戶：chenz；發(fā)布時(shí)間：2011-5-23；
