超越對(duì)手,需要三個(gè)精益戰(zhàn)略思維
作者:劉承元博士
我們做過(guò)一個(gè)調(diào)查,許多企業(yè)把“經(jīng)營(yíng)壓力大,經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)不能保障”作為企業(yè)當(dāng)前的最大課題。大家認(rèn)為,其主要原因是:一、競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致售價(jià)不斷被壓低;二、工資水平上漲過(guò)快;三、原材料或其他資源漲價(jià)……所有這些也許都是百分百的事實(shí)。
在管理實(shí)踐中,人們經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項(xiàng)上,期望通過(guò)和客戶、員工、供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格博弈,獲得較好收益。此等思維,稱得上是“低買高賣”的生意人思維,本無(wú)可厚非。
但我要提請(qǐng)注意的是,此三項(xiàng)因素通常是由大環(huán)境決定的,對(duì)所有企業(yè)來(lái)說(shuō)大致是公平的。第一,同樣的產(chǎn)品,其售價(jià)終究是由市場(chǎng)或買家決定的,自己說(shuō)了不算。要想提升售價(jià),就必須在品牌、質(zhì)量或服務(wù)等方面付出更多努力,實(shí)現(xiàn)差異化;第二,我們抱怨員工工資上漲過(guò)快,卻沒(méi)有留意到勞動(dòng)者早已經(jīng)開(kāi)始用腳投票,現(xiàn)如今招不到人是現(xiàn)實(shí),可見(jiàn)自己說(shuō)了也不算;第三,即使你善于跟供應(yīng)商博弈,期望壓低進(jìn)貨價(jià),但當(dāng)你毫無(wú)節(jié)制壓價(jià)的時(shí)候,供應(yīng)商可能有兩種選擇,要么誠(chéng)懇地告訴你這個(gè)價(jià)格做不了,要么接受壓價(jià)然后偷工減料。
也就是說(shuō),企業(yè)很難通過(guò)以上三項(xiàng)努力,持續(xù)獲得相較于對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),或者說(shuō),生意人思維可能會(huì)獲得短期收益,但注定走不遠(yuǎn)。要想企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青,就必須學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)和運(yùn)用以下三個(gè)精益思維。
第一個(gè)精益思維是,關(guān)注變動(dòng)成本,更要關(guān)注固定成本和隱性成本。材料成本和勞務(wù)費(fèi)屬于變動(dòng)成本的范疇,受關(guān)注也是當(dāng)然。但固定成本和隱性成本卻長(zhǎng)期被忽視,弱化了我們的競(jìng)爭(zhēng)力,才是大問(wèn)題。什么叫固定成本?就是那些不管是否有生產(chǎn)或產(chǎn)出都要付出的成本叫固定成本。我們?yōu)槭裁匆敲待嫶蟮膹S房?我們?yōu)槭裁促I那么多的裝備?
東北有一家企業(yè)年銷售100多億,卻很自豪地告訴我,他們擁有19棟巨大的廠房,每棟廠房大概6萬(wàn)平方米。深圳有一家企業(yè)年銷售也是100多億,它只有一棟5萬(wàn)多平方米的廠房,就是我創(chuàng)業(yè)前所服務(wù)的理光深圳公司。
在許多企業(yè)里,資產(chǎn)負(fù)債表里的大量資產(chǎn)不僅沒(méi)有為企業(yè)增加有效產(chǎn)出,反而成為巨大的財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)(利息或折舊)。所以降低固定成本,就是要用最少的廠房和設(shè)備(當(dāng)然不是最差的設(shè)備)把產(chǎn)品做出來(lái)。
什么叫隱性成本呢?就是大量浪費(fèi)于無(wú)形的成本,在財(cái)務(wù)上通常被打包處理,比如生產(chǎn)成本、管理成本里就有許多這樣不明不白的浪費(fèi)?膳碌氖牵藗儗(duì)這些成本往往習(xí)以為常,無(wú)動(dòng)于衷,而且無(wú)需任何人承擔(dān)責(zé)任。我們看到許多工廠從早到晚一派繁忙景象,到處堆滿了貨物,但就是不能如期交付,隱性成本很高。工廠內(nèi)的庫(kù)存以及內(nèi)部無(wú)價(jià)值的流轉(zhuǎn)等,都是造成隱性成本的元兇。
最近,我們顧問(wèn)進(jìn)入一家客戶企業(yè)輔導(dǎo),及時(shí)截停了一份300個(gè)流轉(zhuǎn)箱的購(gòu)買申請(qǐng)。客戶企業(yè)之所以考慮購(gòu)買這300個(gè)流轉(zhuǎn)箱,原因是車間中間庫(kù)存零部件多,沒(méi)有地方擺放。購(gòu)買300個(gè)流轉(zhuǎn)箱多花費(fèi)數(shù)十萬(wàn)元不可怕,最可怕的是這300個(gè)流轉(zhuǎn)箱又會(huì)固化一筆高額的固定成本(庫(kù)存金額利息等)以及由此帶來(lái)的隱性成本(儲(chǔ)存、搬運(yùn)以及不良風(fēng)險(xiǎn)等)。半年不到的時(shí)間,我們通過(guò)布局與計(jì)劃調(diào)度等改善,加快流轉(zhuǎn),中間庫(kù)降低了60%多,車間里竟然還多出百余個(gè)流轉(zhuǎn)箱。更可喜的是對(duì)客戶的準(zhǔn)時(shí)交付率得到突破性改善。不用算,就這件事就可以為這家企業(yè)每年多賺數(shù)百萬(wàn)的利潤(rùn)。
第二個(gè)精益思維是,關(guān)注資源價(jià)格,更要關(guān)注資源效率。我經(jīng)常會(huì)提醒企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),與其抱怨外部環(huán)境不斷惡化,還不如內(nèi)求,即把關(guān)注的焦點(diǎn)放在內(nèi)部管理上。如何聚焦內(nèi)部管理呢?有一個(gè)很好的方法,就是關(guān)注各類資源的產(chǎn)出率。過(guò)去我們粗放發(fā)展,只知道銷售額,只知道材料價(jià)格,工資上漲,對(duì)資源效率采取了放任的態(tài)度。所以,當(dāng)我問(wèn)到,每平方米廠房的產(chǎn)出是多少?每一個(gè)員工的產(chǎn)出是多少?每一度電、每一噸水、每一立方氣的產(chǎn)出又是多少的時(shí)候,絕大多數(shù)管理者顯得錯(cuò)愕不已,因?yàn)閴焊鶅壕蜎](méi)有這些數(shù)據(jù),也沒(méi)有這么看過(guò)問(wèn)題。
所以當(dāng)人們議論中國(guó)制造的成本跟美國(guó)、日本相當(dāng)?shù)臅r(shí)候,我們難道不應(yīng)該問(wèn)一問(wèn),那為什么我們的一線員工工資依然是美國(guó)、日本的三分之一不到。如果有一天,我們能夠通過(guò)精益管理,把資源效率提高3倍、5倍甚至更高的時(shí)候,才是我們中國(guó)制造之福,才是我們中國(guó)勞動(dòng)者之福(待遇增長(zhǎng)可持續(xù))。
從這個(gè)角度審視中國(guó)制造企業(yè)的時(shí)候,我們發(fā)現(xiàn),還有許多待挖掘的銅礦、銀礦,甚至金礦。要把企業(yè)內(nèi)的精英組織起來(lái),聚焦品質(zhì)、效率和交付,全面開(kāi)展以提升資源效率為目標(biāo)的精益課題改善活動(dòng),快速提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平。與此同時(shí),向全體員工灌輸和培養(yǎng)強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí)、成本意識(shí)和效率意識(shí),引導(dǎo)全體員工擦亮眼睛,從身邊能做的改善做起,力所能及和富有創(chuàng)意地參與到效率改善中去。
第三個(gè)精益思維是,關(guān)注節(jié)流降本,更要關(guān)注開(kāi)源增效。由于競(jìng)爭(zhēng)的緣故,當(dāng)規(guī)模保持不變的時(shí)候,利潤(rùn)額是很難保障的,因?yàn)橘Y源(包括人工)漲價(jià)、產(chǎn)品降價(jià),利潤(rùn)空間勢(shì)必受擠壓。所以,制造業(yè)要想保持一定水平的利潤(rùn),就必須著力做大規(guī)模來(lái)攤薄固定成本。如果不懂得這個(gè)道理,以為精益就是降本節(jié)流一條路,那就大錯(cuò)特錯(cuò)了。
有一個(gè)小企業(yè),銷售額做到5、6千萬(wàn)之后就開(kāi)始徘徊不前。早年經(jīng)營(yíng)環(huán)境好的時(shí)候,最多年份可以賺取近千萬(wàn)的利潤(rùn)。隨著競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,近年利潤(rùn)急劇下降,很快就要陷入虧損的泥潭,老板心急如焚。
為了挽救頹勢(shì),老板要求財(cái)務(wù)部對(duì)客戶訂單進(jìn)行一次核價(jià)。核價(jià)的結(jié)果是,不少產(chǎn)品的售價(jià)比財(cái)務(wù)核出來(lái)的基準(zhǔn)價(jià)(材料成本+固定成本+變動(dòng)成本+利潤(rùn))低出不少。于是財(cái)務(wù)部和老板如夢(mèng)初醒,難怪公司利潤(rùn)越來(lái)越少,原來(lái)我們一直在做虧本生意,隨即發(fā)出指令:一是要求銷售部門低于基準(zhǔn)價(jià)的訂單不接;二是要求所有管理者要勤儉節(jié)約,降低成本。
看似政治正確的兩個(gè)要求,其實(shí)犯了一個(gè)重大的戰(zhàn)略錯(cuò)誤,殊不知小企業(yè)開(kāi)源比節(jié)流重要。結(jié)果是,一段時(shí)間之后銷售規(guī)模開(kāi)始陷入停滯。又因?yàn)楣潭ㄙM(fèi)用和變動(dòng)費(fèi)用逐年上漲,財(cái)務(wù)部核出來(lái)的價(jià)格也會(huì)水漲船高,結(jié)果是更多的訂單被拒之門外,銷售隨后出現(xiàn)萎縮的局面。又因?yàn)橐?guī)模萎縮,分?jǐn)偣潭ǔ杀緯?huì)更高……如此反復(fù),這家企業(yè)經(jīng)營(yíng)已經(jīng)走入了死胡同,前途堪憂。
幸運(yùn)的是,因?yàn)槲覀兊募皶r(shí)介入,很快糾正了老板的錯(cuò)誤思維和錯(cuò)誤做法。正確的思維是,假如現(xiàn)有6千萬(wàn)的銷售即可消化所有固定成本,那么6千萬(wàn)以上部分的銷售就不再需要分?jǐn)偣潭ㄙM(fèi)用,所謂基準(zhǔn)報(bào)價(jià)是不存在的。后來(lái),干脆取消財(cái)務(wù)部報(bào)價(jià)核準(zhǔn),以較低的價(jià)格從離去的客戶那里拿回了不少大訂單,次年銷售大幅度提升的同時(shí),利潤(rùn)也隨之產(chǎn)生。
關(guān)于此點(diǎn),尤其值得中小企業(yè)老板深思,并奮起改變自己的傳統(tǒng)思維,千萬(wàn)不要陷入降本、收縮、再降本、再收縮的惡性循環(huán)中不能自拔。
在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,以上三個(gè)精益戰(zhàn)略思維值得所有企業(yè)經(jīng)營(yíng)者認(rèn)真學(xué)習(xí)和積極實(shí)踐。
文章熱詞: 參觀考察專題,采購(gòu)專題,工廠成本控制專題,全面預(yù)算專題,降低采購(gòu)成本專題; ·精益管理 ·成本控制作者:劉承元博士;上傳用戶:minghao;上傳時(shí)間:2016-5-18;來(lái)源:世界經(jīng)理人