宋曦老師 實戰(zhàn)派生產效能提升專家
一線生產管理專家
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經驗
16年制造業(yè)生產管理工作實踐經驗
蘇州企業(yè)家商學院特聘講師
香港WAF行動學習認證老師
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總
曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監(jiān)
擅長領域：精益生產、班組長生產管理、生產現(xiàn)場改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家，曾被北京彼得•德魯克管理學院邀請與學院老師共同為中國版的《卓有成效的管理者》編寫整套教學案例。
宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統(tǒng)建立、精益生產等輔導，實現(xiàn)了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產管理咨詢服務，已進行了近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產經理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導，創(chuàng)造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。
實戰(zhàn)案例：
▷13年臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產總監(jiān)工作經驗，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現(xiàn)場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；
◆導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 一線生產經理到生產總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；
◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻�月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
▷4年德賽集團（國家制造業(yè)500強、中國電子信息百強企業(yè)前列）工作經驗，任董事長助理兼人資副總，主要負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立及負責干部能力提升與績效評估。
◆ 主導集團外貿生產系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。
輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統(tǒng)流程再造及生產干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產品開發(fā)、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。
◇河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目
——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期僅過一半時間企業(yè)未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓
——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業(yè)車間現(xiàn)場結合所講內容手把手教學員進行現(xiàn)場改善，讓學員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢
——從現(xiàn)場導引至生產計劃系統(tǒng)、品質系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。
主講課程：
《運營管理與精益制造》
《生產現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地與實施》
《班組長溝通力與團隊領導力提升》
《班組長執(zhí)行力與團隊領導力提升》
《企業(yè)精益生產系統(tǒng)建立實戰(zhàn)之道》
《生產一線班組長五項管理技能提升》
《車間班組現(xiàn)場一天標準化工作（日版）》
《PMC-生產計劃與物料精益管控實戰(zhàn)方法》
《降本增效——生產現(xiàn)場九大浪費精益解決方法》
《多品種小批量下的生產計劃與現(xiàn)場柔性排程實戰(zhàn)方法》
《TWI系列：JR工作關系、JR工作指導、JM工作改善》（日原版課程）
授課風格：
■ 豐富性與實用性：針對課程知識點，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度，同時老師所用案例皆來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性；
■ 互動性與活躍度：通過小組討論，運用視頻與文字教學案例、引發(fā)學員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學員自始至終高度參與；
■ 落地性與成果型：課程中運用行動學習的促動技術保證培訓成果的效果的可視化、落地化、可操作型，保證培訓組織方能現(xiàn)場看到培訓效果的產出，同時老師會在培訓過程現(xiàn)場回答學員提出的各項管理問題。
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