課程背景:
全球化的今天,企業(yè)要想在市場上立于不敗之地,需要秉承兩種最基本的競爭戰(zhàn)略:差異化和總成本領(lǐng)先。在差異化較低或趨于同質(zhì)化競爭的今天,實施總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略就變得愈發(fā)重要。總成本領(lǐng)先只有從企業(yè)生存和發(fā)展的戰(zhàn)略高度去認(rèn)識,才能居安思危、勇毅前行;總成本領(lǐng)先只有以市場驅(qū)動的目標(biāo)成本作為優(yōu)化的終點和改善的始點,才能目標(biāo)清晰、善始善終;總成本領(lǐng)先只有以精益全價值流工具對直接物料、直接人工、制造費用、綜合管理費等進行全方位的優(yōu)化,才能做到全員參與、有的放矢。
本課程旨在以知識傳遞和工..
作坊相結(jié)合的方式,通過由銷售、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)、物流、財務(wù)等多部門參與,共同識別和協(xié)同成本改善的機會,并通過PTL來主導(dǎo)后續(xù)改善活動。
課程大綱:
1、競爭戰(zhàn)略與戰(zhàn)略成本管理
1)競爭戰(zhàn)略
2)戰(zhàn)略成本管理
3)成本降低、成本規(guī)避、成本遏制
4)學(xué)員討論:產(chǎn)品設(shè)計中有哪些浪費?
5)價值與浪費、精益全價值流、供應(yīng)鏈思維
6)案例分享:紅藍兩色供應(yīng)鏈的成本競爭
2、成本基礎(chǔ)
1)不同視角審視成本
2)總成本模型
3)盈虧平衡分析的內(nèi)涵
4)總擁有成本TCO/生命周期總成本LCC
5)案例分享:現(xiàn)金循環(huán)周期的重要性
6)學(xué)員討論:工藝部門如何助力生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的降低?
7)不良質(zhì)量成本COPQ
3、直接物料降本(采購/產(chǎn)品設(shè)計牽頭)
1)產(chǎn)品設(shè)計降本
2)戰(zhàn)略采購降本
3)案例分享:如何讓早付款帶來成本降低?
4)戰(zhàn)術(shù)采購降本
5)工藝設(shè)計降本
6)供應(yīng)商CROP
7)學(xué)員討論:我們有哪些顧客指定、設(shè)計指定供應(yīng)商?這些指定對采購實施力量的影響?
4、直接人工降本(生產(chǎn)/工藝牽頭)
1)學(xué)習(xí)曲線
2)標(biāo)準(zhǔn)工時
3)輸入工時
4)生產(chǎn)效率的目標(biāo)
5)學(xué)員討論:生產(chǎn)部門如何通過3 x 3技能矩陣增加人員的靈活性?
6)人工人數(shù)與全年業(yè)務(wù)量的匹配計劃
7)案例分享:我是如何尋求外部業(yè)務(wù),吸收直接人工的工作時間的?
5、制造費用降低(生產(chǎn)/工藝牽頭)
1)厘清制造費用都包括什么?
2)設(shè)備折舊及負(fù)荷率
3)案例分享:制造過程輔料的消耗管理
4)水電氣能源消耗的優(yōu)化
5)制造總效率的計算和對標(biāo)
6)ABC合理分?jǐn)傊圃熨M用
7)學(xué)員討論:如何提升物流人員的效率?
6、庫存降本(計劃/銷售牽頭)
1)庫存功能
2)案例分享:庫存是萬惡之源
3)庫存成本的計算
4)庫存管理目標(biāo)
5)安全庫存
6)庫存優(yōu)化的方法
7)學(xué)員討論:庫存壞賬是如何產(chǎn)生的?
7、不良質(zhì)量成本降低(質(zhì)量/設(shè)計牽頭)
1)工人獎金體系
2)質(zhì)量損失的成本放大效應(yīng)
3)不良質(zhì)量成本COPQ
4)三包市場反饋和問題關(guān)閉流程
5)與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)賠償協(xié)議
6)案例分享:約翰迪爾差異化的質(zhì)量管理
7)學(xué)員討論:我們每年的三包費用有多少?是否有三包下降的明確目標(biāo)?行動?
8、物流成本改善(物流牽頭)
1)物流TCO
2)運輸與DC
3)運輸方式比較
4)陸運費結(jié)構(gòu)
5)進站物流
6)出站物流
7)庫房管理優(yōu)化
9、綜合管理費用的改善(財務(wù)/HR牽頭)
1)對標(biāo)上市公司的SG&A
2)成本減低計劃
10、各部門兩周內(nèi)需要識別出負(fù)責(zé)區(qū)域的成本改善項目
講師介紹
王運新老師:
教育及資格認(rèn)證
◇ 中國物流采購聯(lián)合會專家委員會委員
◇ 中國供應(yīng)鏈SCMP教材《供應(yīng)鏈計劃》編寫組長和作者
◇ 榮獲約翰迪爾集團全球“精益審核金牌”
◇ 曾為中車、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、中國移動、中國船舶、美國GE、美國康明斯等國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)提供課程服務(wù)
◇ 榮獲DDI領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師認(rèn)證、美國供應(yīng)管理CPSM認(rèn)證、美國供應(yīng)鏈CPIM認(rèn)證
◇ 天津精益創(chuàng)新學(xué)會理事
講師經(jīng)歷及專長:
◇ 曾任約翰迪爾與天津拖拉機合資公司副總經(jīng)理,主管供應(yīng)鏈管理,包括生產(chǎn)計劃和供應(yīng)管理、進站及內(nèi)部和出站的物流管理。管理100名下屬,年采購額15億人民幣,拖拉機生產(chǎn)1.5萬臺。曾榮獲公司供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域全球精益審核金牌。
◇ 曾任約翰迪爾中國區(qū)供應(yīng)管理高級經(jīng)理,領(lǐng)導(dǎo)并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機廠的采購、物流和供應(yīng)鏈工作。管理300名下屬,年采購額60億人民幣。
◇ 曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運營經(jīng)理,負(fù)責(zé)工廠預(yù)算編制、精益運營等全面管理。
◇ 榮獲全球DDI領(lǐng)導(dǎo)力教練認(rèn)證,擔(dān)任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農(nóng)業(yè)中國區(qū)內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)力教練
工作績效:
◇ 約翰迪爾天津拖拉機公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌
作為工廠副總經(jīng)理,分管顧客訂單管理、供應(yīng)管理、生產(chǎn)計劃、物流和工廠設(shè)備預(yù)防維護模塊的迎審,獲總部精益生產(chǎn)評審金牌,是工廠精益生產(chǎn)的重要領(lǐng)導(dǎo)者之一
◇ 約翰迪爾中國供應(yīng)組織整合、標(biāo)準(zhǔn)流程和系統(tǒng)建設(shè) 作為中國區(qū)供應(yīng)管理團隊整合的主要策劃和領(lǐng)導(dǎo)者,兼顧工廠和供應(yīng)團隊的意見和期望,成功整合了6家主機廠供應(yīng)管理機構(gòu)、建立了中國區(qū)供應(yīng)管理流程、指標(biāo)系統(tǒng)、批準(zhǔn)系統(tǒng);整合后的6家主機廠供應(yīng)集中向我本人匯報;代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應(yīng)管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃,做到供應(yīng)支持工廠戰(zhàn)略的實現(xiàn)、中國供應(yīng)管理支持全球供應(yīng)戰(zhàn)略、負(fù)責(zé)各工廠供應(yīng)管理預(yù)算;我是中國區(qū)推廣價值工程全方位結(jié)構(gòu)化降低成本的啟動者,多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負(fù)責(zé)人;在生產(chǎn)和制造、內(nèi)存還是第三方倉儲開展了多個有大有收益的項目,積累了豐富的經(jīng)驗;我領(lǐng)導(dǎo)中國區(qū)供應(yīng)商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試
◇ 愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉(zhuǎn)變 5年內(nèi)和整個團隊把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預(yù)算和月度指標(biāo)跟蹤系統(tǒng);作為工廠運營第一負(fù)責(zé)人,實實在在通過把物料流、信息流、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、策略一致性、精益辦公等要術(shù)的深度實施,把工廠提升到和愛科全球最先進的法國拖拉機工廠同等的精益管理水平
專業(yè)方向:
◇ 產(chǎn)銷協(xié)同:銷售預(yù)測的制定、產(chǎn)銷協(xié)同S&OP
◇ 生產(chǎn)計劃系列:產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系、生產(chǎn)計劃與物料控制
◇ 采購系列:戰(zhàn)略采購、品類管理、談判、供應(yīng)商關(guān)系管理、戰(zhàn)略成本管理、采購轉(zhuǎn)型與領(lǐng)導(dǎo)力
◇ 供應(yīng)鏈系列:精益/敏捷供應(yīng)鏈、庫存優(yōu)化
◇ 質(zhì)量系列:全生命周期質(zhì)量管理
◇ 精益系列:精益基礎(chǔ)、精益管理與領(lǐng)導(dǎo)力
◇ 綜合管理:管理學(xué)原理與實踐、均衡計分卡與供應(yīng)鏈協(xié)同