優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產計劃與物料管理

〖課程背景〗
    “計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！
    隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內部能力發(fā)生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？
如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業(yè)生產秩序與生產線的相對穩(wěn)定？

〖課程目的〗
打破現場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
了解生產運作形式對公司生產經營的影響；
掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；
柔性計劃重要的生產過程，控制可變因素以改善績效；
學會運用生產資料將工作計劃、時間和庫存系統(tǒng)等做有效結合。

〖課程大綱〗

第一章 多品種小批量的解讀
一、生產方式之演變
1、三種方式的比較
1）手工生產
2）大量生產
3）精準生產
2、產品與流程矩陣
1）單件非標準化
2）多品種小批量
3）有限品種大批
4）標準化大批
5）柔性單位成本
3、多品小批的特點
1）品種變化
2）數量限制
3）時間限定
二、訂單生產之對策
1、生產周期之壓縮
2、對策常見之原則
三、柔性生產的提出
1、柔性生產的案例
1）流線生產
2）柔性生產
2、柔性的基本觀點
1)范圍
2)時間
3)費用
3、PMC功能&要點
1)生產計劃
2)資材管理
3)ERP數據中心
四、行業(yè)案例分析與討論

第二章、生產計劃如何“有效”
一、生產計劃之策略
1、生產計劃的概念
2、生產計劃的系統(tǒng)
3、生產計劃的流程
4、生產計劃的單位
5、生產計劃的能力
二、市場訂單預測法
1、市場需求多樣化
2、時間系列分析法
3、月份移動平均法
4、必要的庫存計劃
5、預期型計劃條件
三、客戶訂單之排程
1、訂單評審是關鍵
2、排程優(yōu)先的原則
3、所有工序都排嗎
4、總體生產計劃表
5、生產計劃的下達
四、計劃進度與跟進
1、進度之四種表現
2、如何看外發(fā)計劃
3、事前抓投入管理
4、事中跟計劃落地
5、事后評進度差異
6、在制品為評價值
五、生產異常之應對
1、急單插單之對應
1）定型產品、成熟工藝的插單生產對策
2）改良性產品之插單生產對策
3）開發(fā)性產品急需安排生產對策
2、交期延誤的原因
1）緊急訂單多
2）產品設計變更頻繁
3）用料計劃不良
4）制程不良品過多
5）設備故障、人員不足
6）排程技巧不佳
7）產能不足
8）其他
四、行業(yè)案例分享

第三章、物料控制如何“配合”
一、物料控制之要點
1、物料管理的目標
1）適品/適量/適時供應生產所需，產銷順利
2）防止呆料/死藏品之發(fā)生
3）提高用料周轉率，提升財務運營績效，減少財務負擔及成本
4）控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?BR>5）確保企業(yè)資產之數量及價值
2、物料計劃的流程
3、物料三種量比對
1）安全存量
2）最高存量
3）最低存量
4、物料庫存與銷售
5、物料短缺之分析
1）物料短缺八大原因
2）物料短缺預防對策
二、訂貨式物料管理
1.采購如何能配套
某世界500強在華某企業(yè)物料管理改善案例
2.小批量采購對策
1）集中采購
2）尋找零散的多余庫存
3）成套采購
3、發(fā)展供應鏈關系
三、倉儲轉物流管理
1、沒有將倉儲視做工序
2、將倉庫視做工序
四、物料定額及物耗
1、工藝定額
2、作業(yè)定額
3、供應定額
五、行業(yè)案例分享

第四章、怎樣能保證“短、平、省”
一、人員要求多能工——員工技能如何保質量
二、設備轉型要快速——多品種生產如何切換
三、方法保持靠計劃——生產如何跟著業(yè)務跑
四、物料配齊是前提——生產中避免物料短缺
五、環(huán)境變化巧應對——減少緊急訂單的插入
六、信息跟進要完整——訂單完成后如何清尾
課程總結及問題解答

〖專家介紹〗
宋志軍 先生
廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師
中國生產成本管控、現場管理實效改善專家
中國式精益生產系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人
曾應邀主導并參與下列項目：
某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產出每月多增2臺；
某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；
某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；
某紙業(yè)公司咨詢三年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；
某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)；
某汽車車載導航儀精益現場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進等
授課風格：
宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。
培訓五大特色：
啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。
部分客戶見證：
中國貴州航空工業(yè)集團、中國航天科工六院、中信重工機械股份、三一集團、漢中航空起落架、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業(yè)公司、中國南車集團公司、中國核工業(yè)集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、南方電網、中集集團、廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團、格力空調、志高空調、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團、步步高電子有限公司、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、美的集團、深圳富士康集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創(chuàng)維集團、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、 內蒙古伊利實業(yè)集團、內蒙古蒙牛集團、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團、徐福記國際集團、寧波大學、西南財大、北京大學總裁班、清華大學總裁班、西北工業(yè)大學、博商商學院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺灣正崴集團、華科集團、深圳齊心集團、安踏中國有限公司、廣州精工集團、虎彩集團、美國TTI集團、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機、中山大洋電機、山西經緯煤礦、華電集團不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。