精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)，劉剛內(nèi)訓(xùn)課程

《精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》課綱內(nèi)容：

課程背景：
本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。
中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來(lái)提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)候，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時(shí)代的尚方寶劍！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。
目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)改善生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業(yè)盈利能力以及應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。
通過(guò)本次訓(xùn),使學(xué)員對(duì)精細(xì)化管理、精益化改善有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。

課程收益：
● 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精細(xì)化管理以及精益化改善的方法
● 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)
● 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例
● 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
● 降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式

課程大綱
第一講：精益管理概述
一、為什么需要精益管理
1. 基礎(chǔ)管理對(duì)全球化競(jìng)爭(zhēng)的意義
2. 3種力量導(dǎo)致公司衰落
3. 由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變
4. 由比較優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
5. 中國(guó)制造2025與精益管理
二、什么是精益生產(chǎn)？
1. 精益能給我們帶來(lái)什么？
2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
3. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
4. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
案例：豐田的精益生產(chǎn)
三、思維方式的轉(zhuǎn)變
1. 管理者就是老師
2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)
3. 簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)
4. 按時(shí)按量的生產(chǎn)
5. 問(wèn)題是財(cái)富，讓問(wèn)題可視化
6. 用簡(jiǎn)單的方法來(lái)解決問(wèn)題
7. 增值和非增值意識(shí)
案例：某世界500強(qiáng)家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例

第二講：精益現(xiàn)場(chǎng)管理體系
一、現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA系統(tǒng)
1. P——基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D——基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C——追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. D——持續(xù)改進(jìn)
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理
二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個(gè)要素
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法
第一步：建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過(guò)程中的誤區(qū)
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程
案例：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過(guò)程控制
第二步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)
1. 現(xiàn)場(chǎng)講解
2. 現(xiàn)場(chǎng)試做
第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行
1. 班組級(jí)巡查
2. 車(chē)間級(jí)巡查
3. 公司級(jí)巡查
案例：某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系案例

第三講：精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理人機(jī)料法環(huán)的最佳實(shí)踐
一、人員管理的最佳實(shí)踐
1. 培養(yǎng)多能工
2. 培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才
3. 通過(guò)人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
案例：某世界500強(qiáng)汽車(chē)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例
案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例
二、機(jī)器管理的最佳實(shí)踐
1. 機(jī)器基本條件的維護(hù)
2. 六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
三、物料管理的最佳實(shí)踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例
四、方法管理的最佳實(shí)踐
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例：用標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法解決生活中的問(wèn)題
五、環(huán)境管理的最佳實(shí)踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例

第四講：精益化問(wèn)題解決方法——消除浪費(fèi)
一、什么是問(wèn)題？
1. 所謂的“問(wèn)題”
案例：會(huì)客室問(wèn)題查找
2. 2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)
3. 沒(méi)有問(wèn)題的人，才是最大的問(wèn)題
二、系統(tǒng)的問(wèn)題的分析方法
1. 傳統(tǒng)的問(wèn)題方法與系統(tǒng)的問(wèn)題分析方法
2. 認(rèn)準(zhǔn)問(wèn)題的有效工具 — 理性問(wèn)題分析法
案例：理性問(wèn)題分析法案例
練習(xí)：應(yīng)用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題
三、解決問(wèn)題的8個(gè)步驟
Step 1：明確問(wèn)題
案例：明確問(wèn)題案例
Step 2：分解問(wèn)題
案例：分解問(wèn)題案例
Step 3：設(shè)定目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
Step 4：把握真因
Step 5：制定對(duì)策
Step 6：貫徹實(shí)施對(duì)策
Step 7：評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
tep 8：鞏固成果
案例：某企業(yè)問(wèn)題解決案例

第五講：精益防錯(cuò)法——第一次就把事情做對(duì)
一、精益防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
1. 什么是防錯(cuò)法？
2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？
二、四級(jí)防錯(cuò)技術(shù)
1. 第一級(jí)：通過(guò)提示來(lái)防錯(cuò)
2. 第二級(jí)：通過(guò)警告來(lái)防錯(cuò)
3. 第三級(jí)：通過(guò)拒絕來(lái)防錯(cuò)
4. 第三級(jí)：通過(guò)糾正來(lái)防錯(cuò)
5. 第四級(jí)：通過(guò)通用化來(lái)防錯(cuò)
案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例
3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例：防錯(cuò)案例集分享
課程總結(jié)與答疑

劉剛老師  精益生產(chǎn)專家
16年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)集團(tuán)、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問(wèn)
曾任：富士康科技集團(tuán)      工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司    工業(yè)工程主管
曾任：中國(guó)普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司    精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等

7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過(guò)裝配、機(jī)械加工、鍛造等車(chē)間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對(duì)富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫(xiě)，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫(xiě)，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項(xiàng)流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：曾為河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)啤酒、中國(guó)神華、冀中能源、中國(guó)航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場(chǎng)次超過(guò)600場(chǎng)，授課人數(shù)超過(guò)10000人次，課程好評(píng)無(wú)數(shù)，好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。

近期參與的項(xiàng)目：
■河南中煙黃金葉制造中心   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面開(kāi)展精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬(wàn)元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車(chē)間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提   TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目
全面實(shí)施TPM管理，建立現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項(xiàng)目前減少30%。
■東方電氣   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒(méi)有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)體系并積極改善，通過(guò)建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫(kù)存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤(rùn)啤酒宜昌生產(chǎn)基地   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒(méi)有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤(rùn)啤酒全國(guó)90家啤酒分廠中被評(píng)為精益標(biāo)桿工廠。
■大冶有色金屬   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫(kù)存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問(wèn)。
■江淮重工   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項(xiàng)目
全面梳理作業(yè)過(guò)程，識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的關(guān)鍵流程，建立21個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)的一二三級(jí)流程800多份，建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。

近期典型培訓(xùn)案例：
序號(hào) 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團(tuán) 精益現(xiàn)場(chǎng)改善周 4期
3 京東方集團(tuán) 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán) 精益管理 6期
6 華潤(rùn)集團(tuán) 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓(xùn)學(xué)院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團(tuán) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
10 獵豹汽車(chē) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標(biāo)準(zhǔn)化管理 2期
12 東方電氣 標(biāo)準(zhǔn)化管理 6期
13 河北亞大集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
15 華潤(rùn)集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 3期
 …… …… ……

課程特點(diǎn)：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實(shí)際思考問(wèn)題，幫助企業(yè)診斷問(wèn)題點(diǎn)
● 課程內(nèi)容有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的實(shí)操性

講課風(fēng)格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過(guò)生動(dòng)幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專注于課堂
● 擅于結(jié)合實(shí)際引導(dǎo)學(xué)員，通過(guò)案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂
● 擅于總結(jié)，通過(guò)結(jié)合學(xué)員實(shí)際問(wèn)題歸納，讓課堂有實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)出

主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）》
《精益管理——精益的原點(diǎn)工業(yè)工程技術(shù)》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯(cuò)技術(shù)》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場(chǎng)管理七大任務(wù)》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設(shè)》
《班組管理——TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》