課程背景：
經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演，中國(guó)制造業(yè)也不例外。
我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。
為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實(shí)施有效的質(zhì)量管控以貢獻(xiàn)綿薄之力，減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。
課程收益：
●依據(jù)大量的現(xiàn)實(shí)問題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識(shí)；
●通過真實(shí)演練，掌握實(shí)用的數(shù)據(jù)分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具的運(yùn)用；
●如何編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制計(jì)劃；
●掌握有效的預(yù)知異常、控制異常、解決問題的能力并進(jìn)行產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)控！
●旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊(duì)伍的實(shí)務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)來達(dá)到質(zhì)量管理的零缺陷。
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：質(zhì)量檢驗(yàn)員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以及各部門經(jīng)理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+沙盤體驗(yàn)+情景模擬+實(shí)操演練
課程大綱
第一講：質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量理念
一、質(zhì)量基本概念
1. 質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的嗎？
2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
3. 不接受、不制造、不交付不良品
4. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2. 先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
3. 質(zhì)量管理中的“三不”政策
4. 質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
1. 錯(cuò)誤的質(zhì)量觀念
2. 質(zhì)量管理作用與意義
3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
案例分析：開展哪些活動(dòng)提升高層，中層與基層員工的質(zhì)量意識(shí)
小組討論分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第二講：零缺陷管理概述
一、“零缺陷”理念的引出
1. “零缺陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本的定義
2. 質(zhì)量成本的分類
案例：質(zhì)量成本
三、“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2. 四項(xiàng)基本原則
3. 什么是質(zhì)量？
4. 質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？
5. 什么是工作標(biāo)準(zhǔn)
6. 怎樣衡量質(zhì)量？
第三講：管理者角色認(rèn)知
一、管理的概念
1. 管理者的地位和使命
2. 管理者的具體職責(zé)
3. 管理者的素質(zhì)要求
二、管理角色的轉(zhuǎn)變
1. 認(rèn)識(shí)并評(píng)估自己的弱點(diǎn)
2. 員工到管理者——角色轉(zhuǎn)變的困難
3. 管理者如何快速進(jìn)行角色定位
4. 管理者如何順利進(jìn)行角色轉(zhuǎn)變
三、管理者角色分析
1. 管理者的三種心態(tài)
2. 你的目標(biāo)定位是什么？
3. 管理者職責(zé)與權(quán)限分解
4. 認(rèn)識(shí)并評(píng)估自己的弱點(diǎn)
5. 不合格管理者解析
6. 優(yōu)秀管理者具備的基本條件
案例分析：一個(gè)名叫：我委屈的管理者的故事，小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第四講：潛在失效模式和后果分析（FMEA）
一、FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應(yīng)用范圍
3. FMEA的好處
4. FMEA的流程
二、過程FMEA
1. APQP系統(tǒng)圖
2. 設(shè)計(jì)矩陣表
3. 過程FMEA的構(gòu)筑
4. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
5. 可靠性FMEA
三、如何編織質(zhì)量控制計(jì)劃
案例分析練習(xí)：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA，小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第五講：質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)與零缺陷
1. 檢驗(yàn)的分類
2. 抽樣方法介紹
3. 不合格的分類及不合格的分級(jí)原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、AQL值）
案例：實(shí)際抽樣
5. 不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
6. 轉(zhuǎn)移規(guī)則
7. 如何管理好限度樣本
案例練習(xí)：四個(gè)抽樣方案確定，小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第六講：質(zhì)量控制與零缺陷
一、進(jìn)料檢驗(yàn)管理
1. 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)和推動(dòng)免檢活動(dòng)
2. 如何編寫進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
二、過程檢驗(yàn)管理
1. 過程檢驗(yàn)控制方法
2. 過程檢驗(yàn)檢查點(diǎn)布局
3. 過程檢驗(yàn)巡視檢查
4. 過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制
三、成品檢驗(yàn)管理
1. 成品檢驗(yàn)類型
2. 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3. 成品檢驗(yàn)實(shí)施
案例練習(xí)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制，小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第七講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與零缺陷
一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認(rèn)新員工工作狀況
4. 如何進(jìn)行員工教導(dǎo)
5. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
6. 如何激發(fā)員工的積極性
7. 如何獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工
二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
1. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容
2. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的分類
3. 設(shè)備操作管理
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5. 設(shè)備履歷現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
6. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
7. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
8. 異常原因分析
9. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
三、現(xiàn)場(chǎng)材料管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)
2. 不良材料確認(rèn)
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
5. 材料需求狀況確認(rèn)
四、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與安全管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境
練習(xí)：找尋本公司現(xiàn)場(chǎng)管理中問題點(diǎn)并提出蓋上方案，小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第八講：質(zhì)量防錯(cuò)與零缺陷
1. 防錯(cuò)法概述
2. 防錯(cuò)法的應(yīng)用
3. 失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
4. 三類檢測(cè)方法
5. 防錯(cuò)原理
6. 防錯(cuò)的四種模式
7. 防錯(cuò)思路與工具
8. 防錯(cuò)法應(yīng)用案例
結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行案例練習(xí)：明確防呆原理與防呆五個(gè)技術(shù)層次，小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第九講：質(zhì)量異常處理方法
一、不合格分類
1. 不合格處理流程
2. 不合格處理措施
二、8D概述
三、8D的目的
四、8D實(shí)施步驟
1. D0準(zhǔn)備G8D過程
實(shí)施緊急反應(yīng)措施
2. D1確定團(tuán)隊(duì)
3. D2描述問題
1）問題陳述
2）5W2H的描述問題的方法
4. D3實(shí)施臨時(shí)性遏制措施：臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn)
5. D4確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)
1）比較分析
2）根本原因推測(cè)
3）根本原因推測(cè)檢測(cè)
6. D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施
1）定義永久糾正措施（PCA）
2）使用DecisionMakingWorksheet
7. D6實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施
8. D7防止問題再次發(fā)生
9. D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
案例分析與練習(xí)：夫妻吵架的8D，小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第十講：質(zhì)量成本管理概述
一、質(zhì)量成本介紹
1. 質(zhì)量成本管理的必要性
2. 質(zhì)量成本的本質(zhì)
3. 質(zhì)量成本的任務(wù)
4. 質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 外部失敗成本
4. 內(nèi)部失敗成本
5. 質(zhì)量成本的細(xì)分
6. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系
案例練習(xí)：預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本，外部損失成本分類
小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)
第十一講：質(zhì)量成本核算與綜合分析
一、質(zhì)量成本核算
1. 質(zhì)量成本核算的作用
2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系
3. 質(zhì)量成本核算的流程
4. 如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
二、質(zhì)量成本綜合分析
1. 質(zhì)量成本分析的要求
2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法
3. 質(zhì)量成本綜合分析的步驟
4. 如何運(yùn)用圖表方法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
5. 如何運(yùn)用因素法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告編制
第十二講：QCC與零缺陷管理
一、主題選定
現(xiàn)場(chǎng)演練：QCC案例定量分析
案例：如何評(píng)估、確認(rèn)QCC項(xiàng)目
二、現(xiàn)狀把握
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)
2. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具
3. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
4. 數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo)（案例分析）
練習(xí)：每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作調(diào)查表
三、目標(biāo)設(shè)定
1. 課題的目標(biāo)與確定方法
2. QCC目標(biāo)選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標(biāo)
4. 目標(biāo)值的確定
5. 目標(biāo)制定的原則
6. 目標(biāo)制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
練習(xí)：每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作排列圖
四、計(jì)劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點(diǎn)
2. 原因分析的基本工具
練習(xí)：每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作因果圖、系統(tǒng)圖等
六、對(duì)策擬訂對(duì)策實(shí)施
1. 實(shí)施過程的控制
2. 實(shí)施過程的協(xié)調(diào)
3. 對(duì)策效果的初步驗(yàn)證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
練習(xí)：每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目-甘特圖
七、如何進(jìn)行效果確認(rèn)
1. QCC活動(dòng)的對(duì)比
2. QCC活動(dòng)的分析
3. 目標(biāo)的驗(yàn)證與確認(rèn)
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
練習(xí)：每個(gè)小組根據(jù)各自項(xiàng)目，實(shí)作直方圖、控制圖
八、如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化
李劍波老師 生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)專家
15年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
質(zhì)量管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師
環(huán)境管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）特邀高級(jí)培訓(xùn)師
蘇州市政府與無錫市政府特邀企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團(tuán)（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理、供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，
李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺(tái)資企業(yè)世界五百強(qiáng)10年工作經(jīng)驗(yàn)，先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請(qǐng)為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機(jī)械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認(rèn)證，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場(chǎng)次累積在1500場(chǎng)次以上，年均授課120天以上，共計(jì)學(xué)員5萬人次以上。
先后被松下集團(tuán)，索尼集團(tuán)，大金集團(tuán)，三星集團(tuán)，中石油，云南紅塔集團(tuán)，中國(guó)移動(dòng)，中國(guó)電信，中國(guó)郵政，江南造船廠，海爾集團(tuán)，格力集團(tuán)，長(zhǎng)春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團(tuán)，鹽城鋼鐵集團(tuán)，寧波鋼鐵集團(tuán)，歐普照明，亨通集團(tuán)，伊利集團(tuán)，中鐵集團(tuán)，神達(dá)電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團(tuán)，江蘇紅豆集團(tuán)、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》課程，返聘高達(dá)70余次，好評(píng)率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無錫）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》10期
AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》10期
松下集團(tuán)股份有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》8期
統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》6期
格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國(guó)）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》6期
鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
無錫機(jī)床廠返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
中鐵集團(tuán)返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》5期
聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》4期
中國(guó)石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》4期
云南紅塔集團(tuán)返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》4期
伊利集團(tuán)股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》4期
三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》4期
……
部分咨詢項(xiàng)目案例：
■中國(guó)中鐵集團(tuán) 《供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)與項(xiàng)目》 18個(gè)月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程，分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，減少對(duì)于中鐵集團(tuán)的配合困擾。
■大金機(jī)械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并制訂切實(shí)可行的改善方案，當(dāng)年減少浪費(fèi)導(dǎo)致的金額達(dá)200萬，客戶交付業(yè)績(jī)也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善，達(dá)到高級(jí)別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求，班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知更清晰了，提升了運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關(guān)系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團(tuán) 《QCC品管圈實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識(shí)得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實(shí)可行的改善方案，當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)200多個(gè)，企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》 10個(gè)月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱，重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃，當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
主講課程：
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能提升實(shí)務(wù)》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)務(wù)》
《倉儲(chǔ)與物流管理實(shí)務(wù)》
《采購管理與成本降低實(shí)務(wù)》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實(shí)務(wù)》
主要推行項(xiàng)目：
《精益生產(chǎn)管理--5S現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)項(xiàng)目》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)—供應(yīng)商管理能力提升項(xiàng)目》
授課風(fēng)格：
▲親切大方，幽默風(fēng)趣，善于營(yíng)造輕松愉悅的學(xué)習(xí)氛圍；
▲嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，以解決問題為導(dǎo)向，案例生動(dòng)貼切，落地實(shí)際；
▲深入淺出，將理論體系與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
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