課程背景：
管理者每天都在解決問題，各種各樣的問題占據(jù)了管理者的大部分時間，當(dāng)我們被問題淹沒時，已很少有時間靜下心去思考何謂“問題”，問題產(chǎn)出的根源又是什么？我們怎樣才能減少問題的發(fā)生？“凡事都從忙中錯，無人知向靜中修”，因此，我們有必要分析一下問題產(chǎn)生的根源，以及問題的類型，欲改之，需先懂之�，F(xiàn)實與期望的落差構(gòu)成了問題，問題可以分為三大類型，恢復(fù)原型狀問題(Initial Type)、防范潛在型問題(Potential Type)和追求理想型問題(Ideal Type)，不同類型的問題產(chǎn)生的原因以及解決方案將有所不同。
實際工作中，我們許多人并不會描述問題(Problem Description)，只是粗略地說發(fā)生了什么問題，對問題的背景信息、周圍的情況和相關(guān)事件描述的非常模糊，殊不知準(zhǔn)確描述問題是快速解決問題的前提，因為問題描述不清楚，導(dǎo)致后續(xù)解決問題的人仍要花費大量時間去調(diào)查問題。
傳統(tǒng)的單點思維方式和線性思維方式(Linear Thinking)，很多時候已難以有效發(fā)現(xiàn)問題的真因，問題的復(fù)雜性也日趨明顯，此時，需要用到系統(tǒng)思維(Systematic Thinking)模式協(xié)助解決問題，正反饋（Reinforcement feedback）、負反饋(Balancing feedback)和延遲(Delay)構(gòu)成系統(tǒng)思維的三塊基石，它可以幫助我們快速理解事物之間的關(guān)系 。無論數(shù)據(jù)分析、流程分析還是系統(tǒng)分析，最終都是要透過現(xiàn)象，找到規(guī)律，看到問題的本質(zhì)，與《易經(jīng)》的核心思想理、象、數(shù)不謀而合。
分析不能解決問題，只能判斷問題原因所在，解決問題需靠執(zhí)行，靠最后的臨門一腳。
課程收益：
● 理解三大問題類型
● 理解不同類型問題的產(chǎn)生原因
● 學(xué)會問題描述
● 學(xué)會問題分析關(guān)鍵五步法
● 學(xué)會系統(tǒng)思維三核心的用法
● 學(xué)會流程分析方法
● 學(xué)會數(shù)據(jù)分析基本原則
● 學(xué)會問題解決五步法
● 理解問題風(fēng)險防范方法
● 掌握FMEA風(fēng)險評估法
● 掌握XY矩陣式風(fēng)險評估法
● 掌握魚骨圖問題分析法
課程時間：1天，6小時/天
課程對象：中高層管理人員，部門經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，工程經(jīng)理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱
導(dǎo)引：對問題的理解
1. 目標(biāo)與現(xiàn)實的落差形成問題
2. 傳統(tǒng)解決問題的思維誤區(qū)
3.自上而下的管理困局
4. 賦能授權(quán)需步步為營
第一講：問題的產(chǎn)生
一、什么是問題
1. 問題的定義
2. 問題的類型
1）恢復(fù)原型狀問題(Initial Type)
2）防范潛在型問題(Potential Type)
3）追求理想型問題(Ideal Type)
小組互動
二、發(fā)現(xiàn)問題能力的培養(yǎng)
1. 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題的能力比解決問題能力還重要
2. 格物，致知的能力
3. 總結(jié)，反思的習(xí)慣
三、問題的描述
1. 問題描述的五個要素
2. 問題描述的常見的錯誤
3. 問題描述的重要性
視頻欣賞、小組互動
第二講：問題分析
一、問題思考方法
1. 基于事實的思考
2. MECE思考原則
3. 假設(shè)思考與求證
小組練習(xí)
二、問題分析方法
1. 數(shù)據(jù)分析法
1）數(shù)據(jù)類型
2）不同類型數(shù)據(jù)分析方法
2. 流程分析法
1）SIPOC流程法分析
2）Top to Down流程法分析
3）矩陣式流程法分析
3. 系統(tǒng)分析法
4. 情景分析法
5. 工具分析法
1）Fish bone分析法
2）FMEA分析法
3）思維導(dǎo)圖分析法
4）XY矩陣分析法
6. 問題分析模型
1）收集數(shù)據(jù)
2）找規(guī)律
3）假設(shè)真因
4）驗證真因
小組互動練習(xí)
第三講：問題解決
一、問題解決五步法
1. 發(fā)現(xiàn)問題，并將問題分類
2. 將問題轉(zhuǎn)化成具體的課題
3. 找出課題的替代方案
4. 用適合的標(biāo)準(zhǔn)，評估每項替代方案
5. 出最佳的解決方案，并采取行動
二、解決問題的五個階段
1. 緊急遏制措施
2. 短期解決措施
3. 長期解決措施
4. 措施效果驗證
5. 措施標(biāo)準(zhǔn)化
小組練習(xí)互動
第四講：問題風(fēng)險預(yù)防
1. 問題風(fēng)險識別
2. 風(fēng)險預(yù)案
3. 風(fēng)險預(yù)案措施優(yōu)先排序
4. 風(fēng)險預(yù)案演練
小組練習(xí)
第五講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實宣言
4. 合影道別
周建華老師 精益管理實戰(zhàn)專家
中英雙語授課
精益領(lǐng)導(dǎo)力專家
合肥工業(yè)大學(xué)MBA
精益6sigma實戰(zhàn)專家
Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn)師
摩托羅拉6sigma首批黑帶大師
曾任：昆山德準(zhǔn)精密模具有限公司丨總經(jīng)理
曾任：臺聚集團上市公司丨生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官
曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：精益領(lǐng)導(dǎo)力、中層管理者能力提升、6sigma
老師擁有20年資深的精益領(lǐng)導(dǎo)管理經(jīng)驗，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領(lǐng)團隊快速的成功從匈牙利工廠進行項目轉(zhuǎn)移并實現(xiàn)快速量產(chǎn)，并通過增加精益項目為企業(yè)實現(xiàn)500萬元降本的收益，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的6sigma管理者，為企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量與效率的雙收益。老師更是結(jié)合自身多年的實踐與摸索，自主研發(fā)出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產(chǎn)實驗設(shè)計》、《品管七大手法》三門書籍。
工作成果：
★臺聚集團越峰電子股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
任職期間，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批“骨干”，帶領(lǐng)50多名優(yōu)秀的生產(chǎn)主管、班組長和生產(chǎn)經(jīng)理共同籌建20000平米新工廠，并按計劃完成設(shè)備整體搬遷并實現(xiàn)準(zhǔn)時量產(chǎn)，培養(yǎng)各部門經(jīng)理40名參加6sigma綠帶課程，使企業(yè)的團隊建設(shè)、團隊士氣、生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制都成為集團標(biāo)桿，促使老師被企業(yè)評為最佳“杰出貢獻者”。
★昆山德準(zhǔn)精密模具有限公司總經(jīng)理
任職期間，老師面對電腦周邊設(shè)備利潤急劇下降處境，及時調(diào)整公司戰(zhàn)略定位，帶領(lǐng)團隊另辟新產(chǎn)品線開發(fā)汽車沖壓零部件，經(jīng)一年的努力，為企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型打下良好基礎(chǔ)，實現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)效率提升50%，并使得ITO提升3天，應(yīng)收壞賬金額降低40%，讓企業(yè)的年銷售額與利潤率均實現(xiàn)穩(wěn)步增長。
★蘇州天孚股份首席運營官
任職期間，帶領(lǐng)團隊進行車間改造，重新布局產(chǎn)線，重組管理團隊，改革績效制度，制定年度預(yù)算和目標(biāo)，三個月內(nèi)成功實現(xiàn)連接器事業(yè)部產(chǎn)量翻三翻，使虧損一年的事業(yè)部快速實現(xiàn)盈利。同時，整合并購的廣州和日本團隊，協(xié)調(diào)團隊矛盾，開展多梯次培訓(xùn)，和團隊建設(shè)活動，最終使團隊消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實現(xiàn)盈利。
部分成功案例：
★ 曾給昆山臺光電子，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業(yè)內(nèi)的管理團隊重新認(rèn)識了領(lǐng)導(dǎo)力，重新理解了精益思維，學(xué)員學(xué)以致用，團隊內(nèi)部組建學(xué)習(xí)小組，深化落實精益領(lǐng)導(dǎo)思想和管理方法，在老師的指導(dǎo)下，學(xué)員逐條落實課程中精華警句，團隊的領(lǐng)導(dǎo)能力得到顯著提高。
★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》與《精益生產(chǎn)》課程，讓企業(yè)的管理團隊重新思考管理中的各種浪費，對企業(yè)的流程優(yōu)化起到了極大促進作用，也為企業(yè)建立精益生產(chǎn)框架體系，培養(yǎng)30名精益項目人員，為新產(chǎn)品開發(fā)和降本增效起到巨大推動作用，實現(xiàn)降本500萬元。
★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》、《金牌班組長能力提升》、《風(fēng)險管理》等系列課程，協(xié)助企業(yè)完成精益變革中人才的培養(yǎng)，培訓(xùn)過程采用項目方式，邊培訓(xùn)，邊領(lǐng)導(dǎo)團隊實施項目改善，學(xué)以致用，使團隊可以快速成長，并為企業(yè)培訓(xùn)精益綠帶50名優(yōu)秀學(xué)員，且實現(xiàn)年提案3000件，并促使年收益達1100萬元。
★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業(yè)培訓(xùn)了30位優(yōu)秀的6sigma綠帶學(xué)員，更是為企業(yè)搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項目總收益達到800萬元。
★ 曾給蘇州飛利浦半導(dǎo)體，講授《精益化工廠效率提升》，指導(dǎo)企業(yè)進行現(xiàn)場精益化改善，流程優(yōu)化，使得企業(yè)的供應(yīng)鏈時間縮短5天，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，實現(xiàn)年度目標(biāo)。
★ 曾給蘇州格比自動化，推行6sigma項目，為企業(yè)培養(yǎng)了綠帶10名優(yōu)秀學(xué)員，成功實施項目改善10個，為企業(yè)降低成本300萬元。
★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉儲現(xiàn)場目視化管理，為企業(yè)節(jié)約倉儲面積150平方，并且年收益達100萬元。
主講課程：
《項目管理》
《精益生產(chǎn)》
《精益領(lǐng)導(dǎo)力》
《高效溝通管理》
《6sigma黑帶班》
《問題分析與解決》
《金牌班組長能力提升》
《TQM全面質(zhì)量管理》
授課風(fēng)格：
邏輯性強：圍繞課程主線，層層推進，深入淺出，易于理解
幽默風(fēng)趣：語言幽默，案例生動活潑，讓學(xué)員在快樂中完成學(xué)習(xí)
互動參與：課程采用生動參與式案例，學(xué)員體驗感非常強
實戰(zhàn)性高：課程要點與案例源于20年實際工作經(jīng)驗，方法可以快速落地
價值性高：課程結(jié)合精益生產(chǎn)、項目管理和6sigma知識背景，可以極大拓展學(xué)員知識面
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