課程背景：
陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。
5S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升。
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，是企業(yè)效益和市場競爭力的動(dòng)力。
陶老師以12年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，借助5S管理模式和生產(chǎn)系統(tǒng)性組織，讓管理者工作效率快速提升，逐步成為未來的領(lǐng)導(dǎo)者，同時(shí)使企業(yè)在激烈外部競爭中立於不敗之地。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天（客戶需要輔導(dǎo)詳講的可執(zhí)行4天）
課程對象：企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場管理者（車間主任、班組長、儲(chǔ)備干部）、5S推進(jìn)者（最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與）
課程收益：
● 直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 明確自我職責(zé)，提升管理意識
● 5S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準(zhǔn)備
● 理解精益5S思想，會(huì)應(yīng)用分析
● 干下去，干出來
● 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力
課程風(fēng)格：
● 適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
● 實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
● 創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
課程方式：課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實(shí)操練習(xí)20%
課程大綱
第一講：管理問題與精益思維
1. 管理要素與指標(biāo)
2. 現(xiàn)場管理八大問題
3. 管理者三mang解讀
4. 時(shí)間管理與目標(biāo)
5. 高效管理的三大流程
6. 三大流程的細(xì)化與職責(zé)
7. 干部的重要性
8. 生產(chǎn)系統(tǒng)與現(xiàn)場管理者角色定位
第二講：5S起源與概念
1. 關(guān)于5S
2. 浪費(fèi)的計(jì)算
3. 為什么要做5S
4. 5S每一個(gè)S的內(nèi)容解讀
5. 5S之間的關(guān)系
第三講：5S推行方式——整理
1. 整理的基本要求
2. 要與不要的基準(zhǔn)
3. 要的動(dòng)作
4. 瘦身法
5. 抽屜法
.......
第四講：5S推行方式——整頓
一、整頓的基本要求
1. 定位
2. 定品
3. 定量
4. 定容
二、推行方法
1. IE法
2. 流程法
3. 形跡法
第五講：5S推行方式——清掃
一、清掃的基本要求
1. 清掃的基準(zhǔn)
2. 清掃與點(diǎn)檢
二、執(zhí)行方法
1. OEC法
2. 洗澡法
第六講：5S推行方式——清潔
一、清潔的基本要求
1. 清潔的標(biāo)準(zhǔn)
2. 清潔與制度
二、執(zhí)行方法
1. 雷達(dá)法
2. 推移法
.......
第七講：5S推行方式——素養(yǎng)
一、素養(yǎng)的基本要求
1. 素養(yǎng)的基準(zhǔn)
2. 素養(yǎng)與行業(yè)
3. 行為與結(jié)果
二、執(zhí)行方法
1. 榮譽(yù)法
2. 疏導(dǎo)法
第八講：5S推行方式——安全
1. 安全的重要性
2. 辦公室與安全管理
1）檢查
2）標(biāo)示
3）處罰
第九講：推行計(jì)劃與執(zhí)行六步法
1. PDCA與計(jì)劃重要性分析（時(shí)間比重）
2. 計(jì)劃落實(shí)六步法（可安排現(xiàn)場演練）
1）下達(dá)（工作計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間鎖定）
2）看板（計(jì)劃上看板，執(zhí)行過程可視化）
3）跟進(jìn)（全員關(guān)注工作進(jìn)度）
4）攻關(guān)（針對異常進(jìn)行團(tuán)隊(duì)解決模式）
5）評比（針對任務(wù)達(dá)成優(yōu)秀組別進(jìn)行評優(yōu)評先）
6）改善（通過評優(yōu)評先，激勵(lì)全員改善，績效全面提升）
第十講：課程總結(jié)與升華
1. 量化與細(xì)化管理
2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
課程總結(jié)
跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師
教育及資格認(rèn)證
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
工作經(jīng)驗(yàn)及專長
曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長指導(dǎo)企業(yè)綜合運(yùn)用IE等改善工具推動(dòng)企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費(fèi)與七大改善》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場6S長效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：
陶老師曾培訓(xùn)過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
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