課程介紹
《IATF16949五大工具及應(yīng)用》課程,是IATF16949體系運作中的核心內(nèi)容,本課程主要從產(chǎn)品的整個產(chǎn)出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項,并對重點內(nèi)容進行梳理和講解,通過學(xué)員的實際練習(xí)來加強對知識的理解和掌握,旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用,有助于產(chǎn)品品質(zhì)在全流程得到預(yù)防和控制,從而減少產(chǎn)品量產(chǎn)中的質(zhì)量問題,提高企業(yè)的質(zhì)量水平和管理水平。
課程對象
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員,各類品質(zhì)工程師(DQE,SQE,PQE,CS)等
2.項目部的中高層管理人員及項目經(jīng)理
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師(結(jié)構(gòu),電子工程師)等
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師
5.其他對IATF16949有興趣的人員
課程目標(biāo)
1.讓學(xué)員了解IATF16949五大工具的使用時機
2.熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程
3.熟悉并掌握IATF16949五大工具的重點和難點內(nèi)容
4.熟悉并掌握IATF16949五大工具的應(yīng)用
課程內(nèi)容
第一章 IATF16949五大工具繁與簡
1.了解IATF16949五大工具,90%的人員會用,但不知道為何而用
2.80%的企業(yè),導(dǎo)入應(yīng)用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯
3.如何系統(tǒng)性的掌握IATF16949工具的應(yīng)用
第二章 FMEA-失效模式及后果分析相關(guān)理論
1.FMEA基本框架和基本方法
1)FMEA的基本框架
2)FMEA的基本方法
A.確定小組
B.確定范圍
C.確定顧客
D.識別功能,要求及規(guī)范
E.識別潛在失效模式
F.識別潛在后果
G.識別潛在要因
H.識別控制
I.識別和評估風(fēng)險
2.設(shè)計FMEA的開發(fā)
1)必備條件
2)方塊示意圖
3)參數(shù)圖表
4)功能要求
5)其他工具和信息資源
6)研究信息
3.小組練習(xí)及結(jié)果點評
4.DFMEA與PFMEA的區(qū)別及注意事項
第三章 MSA-測量系統(tǒng)分析重點知識
1.計量型測量系統(tǒng)研究
1)確定測量系統(tǒng)--穩(wěn)定性
2)確定測量系統(tǒng)--偏倚
3)確定測量系統(tǒng)--線性
4)確定測量系統(tǒng)--重復(fù)性和再現(xiàn)性
2.計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
3.測量系統(tǒng)誤差和變差
第四章 APQP-產(chǎn)品先期策劃的制作流程及重點內(nèi)容
1.計劃和項目確定階段--設(shè)計輸入
1)顧客的聲音<VOC>
2)產(chǎn)品可靠性研究
3)顧客輸入
4)設(shè)計目標(biāo)
5)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
6)初始材料清單
7)初始過程流程圖
8)初始產(chǎn)品和過程的特殊性清單
2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段--設(shè)計責(zé)任部門的輸出
1)DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析
2)設(shè)計的可制造性和裝配性
3)設(shè)計驗證
4)設(shè)計評審
5)樣件制造-控制計劃
6)工程樣圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7)工程規(guī)范
8)材料規(guī)范
9)圖紙和規(guī)范的更改
3.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段--輸出
1)批量生產(chǎn)
2)測量系統(tǒng)評價
3)初始過程能力研究
4)生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5)生產(chǎn)確認(rèn)試驗
6)包裝評價
7)生產(chǎn)控制計劃
4.反饋、評定和糾正措施階段
第五章 PPAP-產(chǎn)品生產(chǎn)批準(zhǔn)程序相關(guān)重點知識
1.PPAP的過程要求
1)設(shè)計記錄
2)任何授權(quán)的工程變更文件
3)顧客工程批準(zhǔn)
4)設(shè)計失效模式及后果分析
5)過程流程圖
6)過程失效模式及后果分析
7)控制計劃
8)測量系統(tǒng)分析研究
9)全尺寸測量結(jié)果
10)材料/性能試驗結(jié)果的記錄
11)初始過程研究
12)合格實驗室的文件要求
13)外觀批準(zhǔn)報告(AAR)
14)生產(chǎn)件樣品
15)標(biāo)準(zhǔn)樣品
16)檢查輔具
17)顧客的特殊要求
18)零件提交保證書(PSW)
2.顧客的通知和提交要求
3.向顧客提交--證據(jù)的等級
4.零件提交狀態(tài)
第六章 SPC-統(tǒng)計制程控制重點內(nèi)容及注意事項
1.SPC與管制圖的關(guān)系
2.管制圖的關(guān)鍵內(nèi)容
1)計量性管制圖
A.Xbar-R圖(均值-極差)
B.Xbar-s 圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)
C.中位數(shù)- R圖(中位數(shù)-極差)
D.X-MR 圖(單值-移動極差)
2)計數(shù)性管制圖
A.P圖(不合格品率)
B.np圖(不合格品數(shù))
C.c圖(缺陷數(shù))
D.u圖(單位缺陷數(shù))
3)秒記管制圖的分類知識圖及特點,學(xué)員練習(xí)的接受程度
3.讀SPC及其背后的故事
1)SPC異常原因及變動分析要素
A.特殊原因和共同原因
B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析
C.以P圖為案列進行異常分析
D.過程能力異常處理
4.過程能力研究
5.如何推行SPC系統(tǒng)
1)SPC系統(tǒng)的方法
2)SPC建立步驟及實施
徐志堅(高端老師/咨詢師)—質(zhì)量管理 品質(zhì)管理老師
精通質(zhì)量全盤管理 精通品質(zhì)管理實踐 解決質(zhì)量核心問題
教育經(jīng)歷
徐志堅老師,75年出生于江西余干,常住深圳,北京師范大學(xué)畢業(yè),管理學(xué)學(xué)士,吉林大學(xué)工程項目管理碩士,偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶,富士康品質(zhì)技委會資深講師,國家質(zhì)量體系審核員,多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。
工作經(jīng)歷
1.1999-2003 世界五百強,大型臺資光寶集團——工程師/生產(chǎn)部主管
2.2003-2006 世界五百強,大型美資偉創(chuàng)力集團——品質(zhì)部主管
3.2006-2015 世界五百強,大型臺資富士康集團——品質(zhì)部課長,BPM
4.2015-2017 民營高科技企業(yè),深圳市三木實業(yè)集團——品質(zhì)部總監(jiān)
5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān),首席質(zhì)量執(zhí)行官
徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家,在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色,始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏,對質(zhì)量管理有深入的了解和歷練,經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理,港資,美資,臺資企業(yè)的歷練,對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印,在世界500強企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年,參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核(包括ISO 9000,ISO14000,OSAH18000,QS9000,TS16949);參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用,在理論實踐中,主導(dǎo)推行過QCC圈,5S-7S,Sixsigma改善案,多次獲得集團獎項。在這過程中,對品質(zhì)團隊建設(shè),推進全面質(zhì)量管理,基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決:如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險質(zhì)量體系;如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式;如何建立主動服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式;如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計算來變革質(zhì)量管理模式;如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化;如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈;如何突破企業(yè)高不良和重復(fù)不良持續(xù)發(fā)生的怪象;如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸;如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸;如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理;如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風(fēng)險管理矛盾;如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團隊經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題;如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團隊;如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導(dǎo)解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。
徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導(dǎo),以品質(zhì)工具應(yīng)用為實踐,強化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析,不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質(zhì)管理,通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究,對產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出,創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導(dǎo)運行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系,1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績,為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬,突破了高品質(zhì)高成本的怪圈;主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來衡量品質(zhì)管理績效,在實踐中,贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽;在企業(yè)培訓(xùn)過程中,把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效的實踐相結(jié)合,不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理,累計培訓(xùn)中層人員超過上千人,同時不斷參加行業(yè)組織研討活動,結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點如軌道交通,大數(shù)據(jù),物聯(lián)網(wǎng),人工智能,進行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究,取得一定的成果。
徐志堅老師,獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書;獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星;獲得專利發(fā)明一項;系統(tǒng)稽核員。
主講課程
1.高端課程:《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實驗設(shè)計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》
2.一般課程:《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓(xùn)》《8D改善報告制作》
優(yōu)勢/授課風(fēng)格
1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用,通過實踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法,把高深和專業(yè)性很強的
理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來
2.通過學(xué)習(xí)經(jīng)典案例,讓學(xué)員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理
3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實踐,精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題,強化學(xué)員情景化的應(yīng)用和實踐,努力讓學(xué)員有實實在在的獲得感
4.精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用,最能讓學(xué)員取得實效
服務(wù)客戶
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