課程介紹
《PPAP-生產(chǎn)件批準程序》課程，PPAP作為IATF16949：2016中的五大工具之一，PPAP是所有零部件供應商在量產(chǎn)前必須完成的任務之一，本課程主要從使用的角度，闡述了PPAP應用過程中碰到的各種問題，以及對碰到的問題解決，通過案例的分享和學員討論及練習，讓學員真正理解PPAP（第四版）要求的理論并掌握該工具使用，在以后的工作中通過模板能夠快速響應客戶要求，通過預防的品質(zhì)控制方法提升產(chǎn)品在研發(fā)階段把質(zhì)量策劃和控制。
課程對象
1.產(chǎn)品研發(fā)工程師、項目管理經(jīng)理
2.DQE、PQE、SQE、審核員和稽核人員
3.銷售人員、采購工程師、管理人員等
課程目標
1.熟悉PPAP結(jié)合質(zhì)量體系的應用
2.梳理和掌握在制作過程碰到問題的解決方法
3.學會PPAP工具制作模板應用
4.掌握PPAP在提交過程中常見問題應對
課程大綱
第一章 PPAP生產(chǎn)批準程序客戶不通過
1、PPAP工具應用常被忽視的幾大基本原則（預防性，連貫關聯(lián)性，收據(jù)真實性，整潔性）
2、理解PPAP制作過程事實與質(zhì)量系統(tǒng)的關系
【學員提問】你提交PPAP碰到那些問題，如何解決的
第二章 PPAP的過程要求及注意事項
1、設計記錄
1）設計文件包含那些記錄
2）設計記錄文件注意事項
3）零件材質(zhì)報告要點說明
2、任何授權的工程變更文件
1）工程變更過程控制方法
2）授權文件的要點說明
3、顧客工程批準
1）顧客工程批準幾層意思的理解
2）散裝材料檢查表注意事項
4、設計失效模式及后果分析
1）失效模式及后果分析常見問題分析
2）散裝件失效模式及后果注意事項
5、過程流程圖
1）提交過程流程圖重要看點
2）同一流程圖適用類似產(chǎn)品家族注意事項
6、過程失效模式及后果分析
1）過程失效模式與設計失效模式區(qū)別于聯(lián)系
2）提交的過程失效模式與后果分析客戶檢查重點
7、控制計劃
1）控制計劃制作難點說明
2）控制計劃一般客戶檢查重點
8、測量系統(tǒng)分析研究
1）提交測量系統(tǒng)分析報告關鍵點
2）提交測量分析報告客戶檢查重點
9、全尺寸測量結(jié)果
1）全尺寸測量報告常犯的錯誤
2）全尺寸測量報告注意事項
10、材料/性能試驗結(jié)果的記錄
1）材料試驗報告
2）性能實驗報告
3）報告注意事項
11、初始過程研究
1）初始研究的接受準則
2）不穩(wěn)定的過程分析
3）單邊公差或非正態(tài)分布的過程
4）無法滿足接受準則時的措施
12、合格實驗室的文件要求
1）證明合格實驗室文件類型
2）實驗室出具報告注意事項
13、外觀批準報告（AAR）
1）制作AAR報告關鍵要點
2）AAR報告的注意事項
14、生產(chǎn)件樣品
1）生產(chǎn)件樣品的特點
2）樣品需要注意事項
15、標準樣品
1）標準樣品的關鍵特點
2）標準樣品需要注意事項
16、檢查輔具
1）檢驗輔具報告包含的內(nèi)容
2）檢驗輔具報告注意事項
17、顧客的特殊要求
1）顧客的特殊要求呈現(xiàn)的文件類型
2）處理顧客特殊要求
18、零件提交保證書（PSW）
1）PSW的應用模板
2）零件重量的注意事項
【工具與模板】18種記錄表單模板
【小組討論】PPAP準備階段，供應商PPAP審核需要注意那些
【案例分享】初學者小王PPAP主導準備的困惑
第三章 顧客的通知和提交要求
1、顧客的通知
1）顧客通知包含內(nèi)容
2）顧客通知的注意事項
2、提交要求
1）提交要求包含的具體內(nèi)容
2）提交要求的注意事項
【提問互動】你是客戶，你的通知一般會是這樣
第四章 向顧客提交－證據(jù)的等級
1、提交等級分類
1）提交等級的包含內(nèi)容
2）等級分類的說明
2、提交等保存和要求
1）提交等級對應客戶要求形式
2）文件要求注意事項
【提問互動】提交等級及對應時間節(jié)點，你知道嗎
第五章 零件提交狀態(tài)
1、如何與客戶進行互動，了解免提交政策
2、了解客戶對PPAP批準的狀態(tài)
1）批準
2）臨時批準
3）拒收
【學員討論】如何做到客戶一次性批準
第六章 記錄的保存和維護
1、記錄的保存時間要求
2、記錄保存和維護注意事項
【案例分享】找出A公司的PPAP記錄保存和維護存在的問題
徐志堅(高端老師/咨詢師)—質(zhì)量管理 品質(zhì)管理老師
精通質(zhì)量全盤管理 精通品質(zhì)管理實踐 解決質(zhì)量核心問題
教育經(jīng)歷
徐志堅老師，75年出生于江西余干，常住深圳，北京師范大學畢業(yè)，管理學學士，吉林大學工程項目管理碩士，偉創(chuàng)力大學綠帶，富士康品質(zhì)技委會資深講師，國家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。
工作經(jīng)歷
1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師/生產(chǎn)部主管
2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創(chuàng)力集團——品質(zhì)部主管
3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質(zhì)部課長，BPM
4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實業(yè)集團——品質(zhì)部總監(jiān)
5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官
徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入的了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質(zhì)團隊建設，推進全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預防質(zhì)量風險質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動服務和超前預防的質(zhì)量售后服務模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務及云計算來變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風險管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團隊經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團隊；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。
徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導，以品質(zhì)工具應用為實踐，強化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導運行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標來衡量品質(zhì)管理績效，在實踐中，贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽；在企業(yè)培訓過程中，把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效的實踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結(jié)合當下產(chǎn)業(yè)和科技熱點如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進行深度探討和相關品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。
徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項；系統(tǒng)稽核員。
主講課程
1.高端課程：《六西格瑪基礎培訓》《六西格瑪綠帶培訓》《六西格瑪黑帶培訓》《六西格瑪黃帶培訓》《六西格瑪MINITAB工具應用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實驗設計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預防質(zhì)量風險管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》
2.一般課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓》《TS16949五大工具及應用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓》《8D改善報告制作》
優(yōu)勢/授課風格
1.歸納經(jīng)典理論應用，通過實踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強的
理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來
2.通過學習經(jīng)典案例，讓學員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應用和問題解決處理
3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實踐，精準地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強化學員情景化的應用和實踐，努力讓學員有實實在在的獲得感
4.精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學以致用，最能讓學員取得實效
服務客戶
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