工廠基層干部必修課之——IE七大手法的運(yùn)用，楊學(xué)軍內(nèi)訓(xùn)課程

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：工廠基層干部培訓(xùn),IE培訓(xùn)

《工廠基層干部必修課之——IE七大手法的運(yùn)用》課綱內(nèi)容：

課程背景：
    工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣。
    《IE七大手法》與《IE七大手法的運(yùn)用》區(qū)別在于前者是知識(shí)，后者是技能，知識(shí)會(huì)隨著時(shí)間遺忘，技能則是隨著歷練而更加余刃有余；本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每個(gè)手法都有概念，應(yīng)用范圍，操作工具，著眼點(diǎn)，案例分析與案例演練，最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法，為效率，成本，品質(zhì)改善服務(wù)。

課程收益：
● 縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動(dòng)率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本
● 提升干部管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn)，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型
● 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)
● 理論知識(shí)的傳授與實(shí)踐操作的演練，
● 全套IE七大手法運(yùn)用的表單，工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個(gè)人
● 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開展，讓IE七大手法四兩博千斤

課程特色：
    本課程把重點(diǎn)放在演練與操作， 從管理的高度對(duì)IE七大手法進(jìn)行了系統(tǒng)地講解，并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn)，讓學(xué)員在培訓(xùn)中對(duì)IE改善手法進(jìn)行一次全面地，有高度地梳理，系統(tǒng)地在實(shí)際工作中運(yùn)用IE改善手法，從而為學(xué)員帶來實(shí)質(zhì)性地效率改善和提升!

課程工具：
《人機(jī)法操作表單》(單人單機(jī)/一人多機(jī)/多人一機(jī))——原創(chuàng)
《動(dòng)改法操作表單》(人體/工具設(shè)備/環(huán)境)——原創(chuàng)
《防錯(cuò)法操作表單》(斷根/保險(xiǎn)/自動(dòng)/相符/順序/隔離/復(fù)制/層別/警告/緩和)——原創(chuàng)
《五五法操作表單》——原創(chuàng)
《雙手法操作表單》——原創(chuàng)
《流程法操作表單》——原創(chuàng)
《抽查法操作表單》——原創(chuàng)
《改善提案表》——原創(chuàng)
《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》——原創(chuàng)
《改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法》——原創(chuàng)

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：各職能部門經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級(jí)干部

課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評(píng)，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，改善計(jì)劃

課程大綱

第一講：人機(jī)法的運(yùn)用
1. 人機(jī)法的概念
2. 人機(jī)法的運(yùn)用范圍
3. 人機(jī)法的操作工具
4. 人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
5. 人機(jī)法改善前后案例（一）
6. 人機(jī)法改善前后案例（二）
7. 人機(jī)法改善互動(dòng)案例

第二講：動(dòng)改法的運(yùn)用
一、動(dòng)改法的概念
1. 動(dòng)改法的運(yùn)用范圍
二、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
1. 雙手并用原則
2. 對(duì)稱反向原則
3. 排除合并原則
4. 降低等級(jí)原則
5. 免限制性原則
6. 避免突變?cè)瓌t
7. 節(jié)奏輕松原則
8. 利用慣性原則
9. 手腳并用原則
10. 舒適姿態(tài)原則
三、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則
1. 利用工具原則
2. 工具萬能原則
3. 易于操作原則
4. 適當(dāng)位置原則
5. 定點(diǎn)放置原則
6. 雙手可及原則
四、有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
1. 按工序排列原則
2. 使用容器原則
3. 用墜送法原則
4. 近使用點(diǎn)原則
5. 避免擔(dān)心原則
6. 環(huán)境舒適原則

第三講：防錯(cuò)法的運(yùn)用
一、防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
二、防錯(cuò)法的基本原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理
三、防錯(cuò)法的互動(dòng)案例

第四講：五五法的運(yùn)用
1. 五五法改善的前提——發(fā)現(xiàn)問題
2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提——懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路——系統(tǒng)的提出疑問
4. 系統(tǒng)的提問方法——5W2H
5. 什么是5W2H
6. 發(fā)問的基本案例之一
7. 發(fā)問的基本案例之二
8. 五五法的互動(dòng)案例

第五講：雙手法的運(yùn)用
1. 雙手法的概念
2. 雙手法的運(yùn)用范圍
3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法
4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
5. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善前）
6. 雙手法改善的操作要點(diǎn)
7. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善后）
8. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善前）
9. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善后）
10. 雙手法改善互動(dòng)案例

第六講：流程法的運(yùn)用
1. 流程法的概念
2. 流程法的分析技巧
1）1個(gè)不忘
2）5個(gè)方面
3）5W2H技術(shù)
4）6大步驟
5）4大原則
3. 流程程序圖案例介紹
4. 流程程序圖圖例分析（改善前）
5. 流程分析記錄（改善前）
6. 流程程序圖圖例分析（改善后）
7. 流程分析記錄（改善后）
8. 流程分析法效果總結(jié)
9. 流程分析法互動(dòng)案例

第七講：抽查法的運(yùn)用
1. 抽查法的基本概念
2. 抽查法的操作案例
3. 如何用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行分析
4. 抽查法操作方法的特點(diǎn)
5. 抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
6. 抽查法互動(dòng)案例
● 講師介紹

楊學(xué)軍老師  專家
33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次一對(duì)一輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺(tái)企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個(gè)億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺(tái)幣）提升到12萬元，是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計(jì)人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長效導(dǎo)入》
《IE七大手法的運(yùn)用》 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《怎樣做一個(gè)合格的班組長》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產(chǎn)維修》 《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》 《精益生產(chǎn)LP》
《工廠運(yùn)營管理》 《流程重組與信息化建設(shè)》

授課風(fēng)格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點(diǎn)評(píng)；信奉好的課程是設(shè)計(jì)出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動(dòng)案例設(shè)計(jì)，點(diǎn)評(píng)角度設(shè)計(jì)，運(yùn)用操作手冊(cè)等六大部分，充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例使楊老師的課程充滿實(shí)用性和實(shí)戰(zhàn)性。

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