PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制(顧老師)課程介紹：

● 培訓目標：
    供應(yīng)鏈的終極目標就是為了解決庫存問題，本課程致力于提高和完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力, 掌握生產(chǎn)計劃與物料控制實際運作中的技巧與方法, 從而達到掌控合理庫存的目的.
    Monroe Ku結(jié)合自身20年供應(yīng)鏈(涵蓋采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 銷售)等管理經(jīng)驗與咨詢輔導近百家企業(yè)的體會,融合美歐港臺等國際先進企業(yè)的PMC生產(chǎn)模式, 通過眾多企業(yè)在供應(yīng)鏈管理方面的成功經(jīng)驗與失敗教訓，提供清晰的生產(chǎn)管理與物料控制策略, 思路和改善方略。

● 課程大綱：
第1單元 生產(chǎn)與物料在供應(yīng)鏈中的定位
1.1 供應(yīng)鏈圖解架構(gòu)（供應(yīng)鏈導論）
·供應(yīng)鏈圖解
·PMC在供應(yīng)鏈中的定位
1.2 PMC應(yīng)對接單模式分析（BTS, BTO, CTO-多品種,少批量訂單）
1.3 PMC角色與功能區(qū)分
·PMC與物流,采購,交管的銜接關(guān)系.
·PMC關(guān)鍵銜接是啥?
·PMC在供應(yīng)鏈關(guān)鍵角色?
·PMC與品管, 制造, 工程的溝通關(guān)系.
1.4 預測備料訂單排配的真義
第2單元 PMC生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)應(yīng)用
2.1生管的策略?生管管什么?
2.2 如何平衡成品與半成品的產(chǎn)能---產(chǎn)能分析法則
2.2 出貨與銷提貨的不準度分析
2.3 如何責任區(qū)分成品，半成品的排配依據(jù)與安全庫存訂定
2.4 以小時為控制的日計劃與主備發(fā)料的法則
2.5 簡易MRP(控制到半成品庫存)
2.6 MRP/DPS 管制表重要關(guān)鍵?MRP/DPS 范例?
2.7 學員提問題與講師互動答疑
第3單元  PMC實施MRP共享平臺的整合
3.1 周滾動與日滾動計劃的銜接---案例
3.2 MRP十字架構(gòu)設(shè)計原理
3.3 安全庫存計算依據(jù)
·Forecast MPS(月計劃) / WPS(周計劃) / DPS(日計劃) / MRP的展開
·預測計劃生產(chǎn)計劃安全庫存計劃試算表格案例.
·預測計劃與出貨計劃, MRP試算表格案例.
3.5學員提問題與講師互動答疑
第4單元 物料控制關(guān)鍵做法
4.1供應(yīng)鏈規(guī)劃是為了有效解決經(jīng)銷商與供貨商彼此共同的啥問題? 保持庫存的理由與策略?
4.1 物料分級分類管理關(guān)鍵---案例分享
4.2庫存周轉(zhuǎn)率與滯銷分析（降低庫存手法一）
4.3 物權(quán)轉(zhuǎn)移（VMI）與物訊結(jié)合(BAR-CODE條行碼應(yīng)用)（降底庫存手法二）
4.4 倉儲管制8部曲控制-提升庫存信息的及時性與準確性
·追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商
·收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
·查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
·儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
·撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
·發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
·盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數(shù)數(shù)原則,  一個散板散箱散數(shù)原則
·退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量
4.5 主動備發(fā)料作業(yè)流程與關(guān)鍵提示
4.6 e世代Min/Max(安全庫存)計算法則案例
4.7 庫存資訊的準確性流程倉控制與盤點關(guān)鍵
4.8主動備料一幕了然
4.9 VMI與JIT對庫存的作用與實施關(guān)鍵
4.10庫存績效衡量指標
第5單元  PMC生產(chǎn)提升提案改善
5.1生產(chǎn)計劃制訂如何應(yīng)對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則.
5.2瓶頸工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下達的安排）
5.3 線邊倉物訊結(jié)合與離線維修管制法則
5.4 強迫補換貨與退貨處理原則
5.5 由后往前拉式的生產(chǎn)工令下達方式
5.6 供應(yīng)商副線加工支援與生產(chǎn)計劃的搭配作法
5.6 XXX企業(yè)集團應(yīng)對多品種小批量訂單案例

● 講師介紹：顧老師
    高級培訓師、高級咨詢師，曾任職富士康、臺灣南順集團等多家知名公司，歷任物流總監(jiān)等職務(wù)，實務(wù)工作經(jīng)驗豐富。擅長高效物流供應(yīng)鏈、倉儲物控管理、PMC/MRP、物流供應(yīng)鏈、VMI等課程的講解。
培訓經(jīng)驗及培訓風格：
   中興通訊, 聯(lián)想集團, 林德叉車, 廣州移動, 騰訊, 廣州金鵬, 雅馬哈電子, 中興新通信, 長城電腦, 深圳永奧, 東風汽車, 奧林巴斯, 深科技, 南孚電池,  同洲電子, 騰邦物流, 惠州港業(yè), 鹽田港出口貨物監(jiān)管倉, TCL國際電工, TCL海外事業(yè)部, 湛江通用電器, 大亞灣核電站,三和國際, 東藥集團，深圳太太藥業(yè), 三洋電機國際物流公司, 西安山脈科技有限公司, 深圳奧拓電子, 建興光電科技, 深圳三九醫(yī)貿(mào), 河北華日家具, 西部物流, 沈陽特變電工, 深圳軟通物流, 浙江秋水伊人服飾...等.
    輔導咨詢過的企業(yè)有:中興新通信, 惠州港業(yè), 深科技, 東風汽車指定物流公司永澳和平物流, TCL國際電工, 同洲電子, 鹽田港出口貨物監(jiān)管倉, 大亞灣核電站,湛江信威, 河北廊坊華日家具, FOXCONN企業(yè)集團, 中國廣州毅昌科技集團...等.顧老師培訓精彩、生動、切合實際，起到了傳道、授業(yè)、解惑之效；而且風格獨特、新穎實用、功底深厚.

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