| 【時間地點】 | 2009年4月17-18日 深圳 | ||
| 【培訓講師】 | 羅老師 | ||
| 【參加對象】 | 工廠各主要營運部門主管包括: 財務、PMC、生產(chǎn)、工業(yè)工程、品檢及物流等。 | ||
| 【參加費用】 | ￥2500元/人 （含資料費、聽課費、中餐費）有需要的學員可申請香港國際經(jīng)濟管理學院證書，證書費300元人民幣，需提交1寸免冠近照2張、身份證復印件2份。 | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | ||
● 課程背景
制造業(yè)已步入寒冬時期及淘汰期，成本控制和效率提升已成為市場競爭的關鍵因素。過去，價格由我們定：制造成本 + 管理費用 + 利潤 = 客戶支付的價錢； 如今，價錢由客戶決定：利潤 = 價錢 - 制造成本 - 管理費用。 制造成本的高低，決定了企業(yè)的存亡。工廠的最大成本為:人力(Manpower) + 機械(Machinery) + 物料(Materials)。 本課程通過對財務損益表 (P&L Statement Analysis) 的切入分析，全面展示企業(yè)制造成本的組成以及潛在成本對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績帶來的影響。 導師將引入世界級企業(yè)先進的成本控制方法，對物料成本 (Materials Cost)、直接勞動力 (Direct Labour Cost) 成本、間接勞動力 (Overhead Cost) 成本、低設備效率成本 (Low Efficiency Machine)進行深入剖析，針對高成本產(chǎn)生的根本原因，授于科學的改善控制方法，回到工作崗位即學即用。
● 課程受益
了解現(xiàn)場管理基礎及其對成本控制的重要性
學習現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
學習現(xiàn)場IE效率改善基本手法及其對制造成本的影響
學習設備成本及效率管理指標，掌握提升設備效率20%的科學方法
學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，控制降低物料成本5%的實操方法
學習從浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
● 課程大綱
一、現(xiàn)場管理基礎及勞動力成本控制
◇ 現(xiàn)場管理的發(fā)展歷史
◇ 人機料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場管理要素
◇ 現(xiàn)場人員管理與成本的關系
◇ 直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
◇ 直接勞動力的成本組成及成本分析
◇ 影響直接勞動力成本的資料收集，統(tǒng)計及分析
◇ 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計算方法
◇ 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關系
◇ 生產(chǎn)線員工培訓與成本降低
◇ 間接勞動力成本組成分析
◇ 工作描素及間接人員工作負荷分析
◇ 科學制定各管理部門及管理人員的績效指標
◇ 挖掘管理人員潛在的30%能力
◇ 合理的管理人員與一線員工的比率
◇ 案例研討：如何降低勞動力成本
二、現(xiàn)場IE改善與成本節(jié)約
◇ 現(xiàn)場改善的定義
◇ 現(xiàn)場改善領域及關注要點
◇ 生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
◇ 動作分解與動作效率的改善
◇ 標準時間預設：模特法（MODAPTS）簡介
◇ 模特法原理與IE動作效率運用舉例
◇ 現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善
◇ 現(xiàn)場快速換型的方法
◇ 快速換型案例分析
◇ 現(xiàn)場異常改善方法與步驟
◇ 現(xiàn)場改善效果追蹤與成本節(jié)約
三、現(xiàn)場物料管理與物料成本
◇ 物料成本組成分析
◇ 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
◇ 影響物料成本的因素
◇ 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標（KOI）
◇ 庫存周轉率（ITO）/ 多余物料 / 過期物料成本分析
◇ 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價VS物料漲價
◇ 現(xiàn)場物流設計與成本節(jié)約
◇ 現(xiàn)場精益拉動式物料補充系統(tǒng)設計方法
◇ 供貨商在物料成本中扮演的角色
◇ 供貨商低質量成本（COPQ）對物料成本的影響
◇ 科學的供貨商質量管理體系建立方法
◇ 供貨商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
◇ 如何在JIT推行中實現(xiàn)與供貨商的雙贏
◇ JIT流程實際操作介紹
◇ 案例分析：如何降低物料成本
四、現(xiàn)場浪費消除與設備成本管理
◇ 工廠中典型的浪費
◇ 生產(chǎn)中的浪費與成本的關系
◇ 如何通過消除浪費活動來降低成本
◇ 設備成本的組成分析
◇ 設備效率對設備成本的影響
◇ 整體設備效率（OEE）定義及計算方法
◇ 設備效率損失成本計算
◇ 低設備效率改善實例分析
◇ 降低設備成本的方法
◇ 全面生產(chǎn)性維護（TPM）與設備效率管理
◇ 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
● 講師介紹
羅老師 - 國內(nèi)著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
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