應用質量工具解決現場問題

應用質量工具解決現場問題(曹亮)課程介紹：

● 課程背景
   雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現場質量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質量問題屢屢發(fā)生。現場很多人員也學習了不少質量工具，但在實際應用中卻難得要領……
 ◇ 如何有效提高現場人員質量意識，樹立全員質量管理的觀念？
 ◇ 如何有效的衡量生產現場的質量損失，科學地分析現場的質量問題？
 ◇ 如何發(fā)現改進的機會，有效地確立改進的項目？
 ◇ 如何輕松掌握現場質量分析與解決的工具，有效地降低現場的質量損失？
 ◇ 如何建立公司內部現場的質量改善體系，系統(tǒng)地推動現場質量水平的提高?

● 課程受益Competence & Skill Acquired
與以往的質量培訓不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學員輕松掌握現場質量改善的工具與方法，并以質量成本的形式表達可見的改善成果。
通過該課程的學習，理解并掌握避免質量問題的新工具。這是關于供應商質量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動過程的一部分。
 ◇ 利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運營成本
 ◇ 可以將組織由被動模式快速地轉變成主動模式
 ◇ 通過分層審核保持制造/裝配的完整性
 ◇ 促進溝通

● 課程大綱Scope and Coverage
一 快速響應
 ◇ 快速響應是一種用于迅速處理質量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的方法
 ◇ 什么是快速響應？
 ◇ 認識快速響應的重要性
 ◇ 確定和定義重要的質量問題
 ◇ 學習快速響應會議的指導方針
 ◇ 學習快速響應會議的角色和職責
 ◇ 認識快速響應跟蹤表和可視質量狀態(tài)管理的好處
 ◇ 學習快速響應的過程要求
 ◇ 快速響應運用的工具
 – 8D解決問題的方法
 – QC新老七種工具
 – FTA
 – QFD
 – 質量成本
二 不合格產品的控制
 ◇ 應用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產品
 ◇ 實施不合格產品控制
 – 標識、隔離、評審、處置
 ◇ 確定不合格產品控制策略要求
 ◇ 運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品
三 標準化操作
 ◇ 什么是標準化操作
 ◇ 標準化是持續(xù)改進之路
 ◇ 標準化是減少浪費，解決問題的基礎
 ◇ 標準化操作工作表的內容
 ◇ 標準化操作過程要求
 ◇ 標準操作員培訓
 ◇ 標準化操作過程要求總結
四 標準化操作員培訓
 ◇ 為什么要使操作員培訓標準化？
 ◇ 標準操作員培訓要求
 ◇ 標準操作培訓文件包含哪些內容
 – 文件管理的要求
 – 標樣的管理
 – 5M1E控制
 ◇ 標準操作員培訓跟蹤方式
 ◇ 標準操作員培訓要求的總結
五 風險（RPN值）降低
 ◇ 主動式風險降低要求
 ◇ 被動式風險降低要求
 ◇ 系統(tǒng)中的FMEA
 ◇ 設計中的FMEA
 ◇ 過程中的FMEA
 ◇ 風險（RPN）降低過程要求總結
六 防錯驗證
 ◇ 什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿l(fā)生？
 ◇ 日常生活的防錯
 ◇ 為什么要把事情做到100%正確？
 ◇ 防錯和錯誤檢測設備
 ◇ 防錯驗證要求
 ◇ 應該驗證防錯/檢測設備，并記錄它們各自的位置
 ◇ 應該制定應對計劃，以便在防錯/檢測設備未通過驗證時執(zhí)行
 ◇ 防錯/檢測設備應該每天驗證一次
 ◇ 防錯驗證結果應該記錄下來，并對故障立即采取措施
 ◇ 防錯驗證結果應該由工廠領導審查
 ◇ 防錯驗證要求總結
 ◇ 零缺陷管理
七 分層審核
 ◇ 定義分層審核的過程
 ◇ 定義分層審核的目的
 ◇ 確定和解釋分層審核策略的過程要求
 ◇ 分層審核頻率
 ◇ 分層審核跟蹤表
 ◇ 過程審核
 – 原材料/外購件
 – 每一道生產工序
 – 上下道工序的滿意度
 – 特殊特性的管理
八 客戶滿意度審查與評估
 ◇ 避免你的客戶接受不合格產品、偏差和標簽錯誤
 ◇ 驗證過程控制是否有效
 ◇ 提供信息以采取快速糾正措施
 ◇ 補充經核準的控制計劃
 ◇ 應用于同零部件有關的客戶滿意度項目
 ◇ 工廠經理和質量經理應該推進相關的活動
 ◇ C.A.R.E活動應該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并通過驗證為止
 ◇ 介紹工具雷達圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預防、持續(xù)改進
九 經驗教訓
 ◇ 建立一個利用經驗教訓來預防問題發(fā)生的正規(guī)流程
 ◇ 如何確定經驗教訓
 ◇ 經驗教訓的歸檔
 ◇ 經驗教訓的溝通方式
 ◇ 經驗教訓要求總結
十 應用策略

● 講師 Trainer
   曹亮先生
   高級講師，曾長期任職于大型外資汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓。
專長領域
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。
授課風格
曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續(xù)改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。曹先生在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業(yè)內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內容。
服務企業(yè)
大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
企業(yè)反饋
老師在質量工程方面的知識非常淵博，并且能夠把多種質量管理工具穿插在培訓中。
——唐納森（無錫）過濾器有限公司
管理工具的概念的導入和使用手法，能在各種管理工具和方法交互。
——派克漢尼汾液壓系統(tǒng)(上海)有限公司

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