[課程簡介]:在當今激烈的市場競爭中,企業(yè)正面臨著人員費用的增加,原材料的漲價,人民幣的升值,而產(chǎn)品價格卻趨于下降!叭凉q一跌”,使企業(yè)承受著巨大的成本壓力和生存的危機。企業(yè)紛紛尋找妙方良藥,消化成本的增加。 ...
【時間地點】 | 2024年8月09-10日 上海 蘇州標桿企業(yè)參訪 |
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【培訓講師】 | 白寶俊 | |
【參加對象】 | 生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員。 | |
【參加費用】 | ¥4380元/人 | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
【課程背景】
在當今激烈的市場競爭中,企業(yè)正面臨著人員費用的增加,原材料的漲價,人民幣的升值,而產(chǎn)品價格卻趨于下降!叭凉q一跌”,使企業(yè)承受著巨大的成本壓力和生存的危機。企業(yè)紛紛尋找妙方良藥,消化成本的增加。即研究如何提高企業(yè)效率與效益的管理,自動化并沒有達成相應(yīng)效果?多品種、小批量模式下很難實現(xiàn)自動化?殊不知提高效率、降低成本最基礎(chǔ)最有效的方法是“標準作業(yè)”。自動化最好的前提也是“標準作業(yè)”。多品種小批量模式下也可以標準作業(yè)。如果在現(xiàn)有模式下實現(xiàn)30%以上的效率提升,你會考慮嗎?
【課程介紹】
標準作業(yè)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ):沒有標準就沒有改善
提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一;通常標準作業(yè)改善可以提高生產(chǎn)效率30%以上;
但很多企業(yè)面臨新情況:
1. 一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種不斷增加(工藝和工時都有差異);
2. 員工離職率越來越高;
3. 強壓式執(zhí)行方式越來越?jīng)]有效果
4. 員工的要求越來越高
如何在這些模式下,在傳統(tǒng)標準作業(yè)方法應(yīng)對新形勢、新情況對應(yīng)的新策略?
【課程收益】
1. 系統(tǒng)掌握標準作業(yè)提升生產(chǎn)效率方法;
2. 掌握標準作業(yè)三表(標準作業(yè)表,標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)指導書)的運用;
3. 掌握混線模式(多品種、小批量)模式下動態(tài)產(chǎn)線平衡和管理方法;
4. 制定多技能員工發(fā)展計劃;
5. 理解如何能調(diào)動員工的積極性,運用好績效考核方法
6. 通過沙盤模擬體驗標準作業(yè)的方法和成效,(多品種、小批量模式)運用方法;
7. 在實踐工作進行實踐,對實際問題展開充分研討;
8. 在傳統(tǒng)方法基礎(chǔ)上延伸多品種、小批量的解決方案;
9. 通過多品種、小批量標準作業(yè)案例實踐分享成功做法;
【課程實況】
【課程大綱】
一、標準作業(yè)概念及意義
→ 標準作業(yè)概念
→ 標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
→ 標準作業(yè)的作用
→ 標準作業(yè)三要素
◇ 節(jié)拍時間
◇ 標準作業(yè)順序
◇ 標準在制品
→ 標準作業(yè)改善步驟
二、標準時間的設(shè)定
→ 標準時間的概念
→ 標準時間的構(gòu)成
→ 標準時間設(shè)定的方法
三、現(xiàn)狀流程分析和現(xiàn)場浪費實踐和標桿參觀
→ 現(xiàn)狀流程分析
→ 現(xiàn)場浪費觀察識別實踐
→ 流程問題總結(jié)
四、標準作業(yè)沙盤模擬
→ 工廠流程沙盤模擬
→ 流程改善
→ 標準作業(yè)改善
→ 制作標準作業(yè)
→ 沙盤模擬改善總結(jié)
五、標準作業(yè)的制定步驟
→ 識別工作步驟
→ 記錄各步驟的時間
→ 繪制現(xiàn)場圖
→ 制定標準
→ 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
六、標準作業(yè)表
→ 標準作業(yè)表要素
→ 制定標準作業(yè)表
→ 制定標準作業(yè)組合表
七、作業(yè)指導書要素和制作
→ 作業(yè)指導書要素
→ 作業(yè)分解的要點
→ 作業(yè)分解案例
→ 制作作業(yè)指導書
→ 分享作業(yè)指導書
八、標準作業(yè)改善現(xiàn)場實踐
→ 改善計劃研討
→ 改善效果分析
→ 改善行動計劃制定
→ 改善可能會遇到的問題的研討
→ 制定改善標準作業(yè)
→ 標準作業(yè)改善分享
九、標準作業(yè)實踐分享
→ 你自己的工廠還有什么實際的特殊情況
→ 特殊情況研討分享
十、節(jié)拍設(shè)計和生產(chǎn)線平衡
→ 生產(chǎn)節(jié)拍定義
→ 多品種少批量的混線生產(chǎn)線節(jié)拍設(shè)計
→ 生產(chǎn)線平衡分析和改善
→ 人員配置規(guī)劃
→ 布局調(diào)整優(yōu)化
→ 生產(chǎn)線設(shè)計的運作經(jīng)濟原則
十一、工廠生產(chǎn)線布局沙盤
→ 精益布局規(guī)劃原理
→ 作業(yè)方式改進討論
→ 工廠生產(chǎn)線布局沙盤規(guī)劃
→ 布局規(guī)劃分享
十二、混線狀態(tài)下的標準作業(yè)
→ 工時動態(tài)平衡法;
→ 混線排產(chǎn)原則
→ 混線動態(tài)管理
十三、生產(chǎn)線可視化規(guī)劃
→ 可視化內(nèi)容和要素
→ 可視化層次
→ 生產(chǎn)線看板設(shè)計
→ 公司實際可視化方案規(guī)劃
十四、管理者的標準作業(yè)
→ 標準作業(yè)的巡查
→ 多技能員工的培養(yǎng)
十五、改善行動計劃
→ 你學到了什么?
→ 你回到公司的改善行動計劃
→ 提高改善成果的時間
→ 改善行動計劃的分享感受
授課講師
白寶俊老師
★五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家★
讓運營簡單快樂讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理] [問題解決]專家
◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
◇ 六西格瑪黑帶認證講師
◇ 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,并做過幾百場改善經(jīng)驗
專業(yè)背景:
1.高級顧問
輔導過奧文電機項目,三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2.[凱泉集團] 曾服務(wù)于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司,任總經(jīng)理工作。
推行卓越運營,開展6S和可視化管理工作,推行小泵價值流改善,效率提高80%。
根據(jù)價值流規(guī)劃,對現(xiàn)有布局重新調(diào)整,扭虧400萬,實現(xiàn)盈利。
3.[賽萊默集團]曾服務(wù)于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司,從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進工作。
推行全員改善,全面推進6S和可視化.
獨立領(lǐng)導價值流改善項目,建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設(shè)計,并圓滿達成目標,該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可,作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng),實施FMEA和CP,導入防錯技術(shù)和SPC控制,提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm;供應(yīng)商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質(zhì)量成本管理體制,參與公司的目標和指標制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務(wù)體制
2008年通過綠帶認證,2014年獲得黑帶認證,領(lǐng)導項目4個,推行300多個改善,年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認證。
4.[普利司通]曾服務(wù)于普利司通輪胎有限公司,從事質(zhì)量擔當工作
◇ 建立TS16949體系,并于2005年通過認證;輔導3個1級供應(yīng)商進行過程能力改善,并通過日本本部審核。
◇ 主抓質(zhì)量改進活動,質(zhì)量改善,質(zhì)量日活動,上下工序走訪活動等等
5. [第三橡膠廠]主要從事過車間技術(shù)員,工藝員,項目管理,質(zhì)量管理,企業(yè)管理等工作
◇ 建立QS9000/GJB2001體系,并通過認證,同時主導產(chǎn)品的CCC認證;
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術(shù),在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測中的應(yīng)用論文。
擅長課程:
一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、精益六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統(tǒng)計過程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設(shè)備維修、精益班組管理等;
講師優(yōu)勢:
◇ 白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打,一直奉行理論與實踐結(jié)合的方式,做到理論淺顯易懂,方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設(shè)備管理、改善周活動、快速換線(SMED)、質(zhì)量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
◇ 白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,有著國企,日企,美企和,民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷,從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領(lǐng)域近二十年,與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作,學習,成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。
◇ 白老師以“空講理論,不能落地的老師就不是好老師;持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨,以深入淺出,通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評,真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊,提升卓越運營能力,超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。
教學風格:
——[快樂有料]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講,項目推行經(jīng)驗豐富,問題解決更透徹,借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走!
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂,真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中,并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業(yè)實踐經(jīng)驗,并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。