生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制

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課程總體介紹

• 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
• 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

第一部分 生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的基本概念

1、常見(jiàn)的生產(chǎn)模式—TS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)
3、生產(chǎn)計(jì)劃的管理指標(biāo)有哪些？
4、生產(chǎn)計(jì)劃在降庫(kù)存方面的作用
5、不同生產(chǎn)模式對(duì)交貨期的影響
6、計(jì)劃部門(mén)合理的組織架
7、ETO: 了解多批少量計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)
小批量生產(chǎn)中，計(jì)劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)

小組討論
案例分析

• 供應(yīng)鏈下對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的定位：引擎、信息樞紐、大管家
• 不同供應(yīng)鏈下生產(chǎn)模式的分類(lèi)

第二部分 產(chǎn)品計(jì)劃與預(yù)測(cè)

1、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和訂單匯總是產(chǎn)品計(jì)劃制定的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)是如何銜接的
3、如何提高銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性
4、了解一些預(yù)測(cè)的具體方法
5、產(chǎn)品訂單的評(píng)審/各部門(mén)的工作節(jié)點(diǎn)和職責(zé)
7、中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的目的和意義：長(zhǎng)周期物料備庫(kù)的依據(jù)
8、整個(gè)計(jì)劃體系中導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問(wèn)題點(diǎn)在哪里
9、MTO和ETO模式下，計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)、物料供貨模式的探討
10、樣品試制和小批量在生產(chǎn)計(jì)劃中的實(shí)施方法
11、制定產(chǎn)品計(jì)劃的策略
12、追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)能和庫(kù)存的影響
13、如何解決小批量生產(chǎn)中采購(gòu)周期長(zhǎng)的物料供應(yīng)
14、自制件半成品的計(jì)劃控制方式

銷(xiāo)售運(yùn)營(yíng)會(huì)議案例分析

產(chǎn)品生命周期象限圖
預(yù)測(cè)的幾個(gè)方法
樣品試制的流程

第三部分 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃分析

1、小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和制定方法
2、物料計(jì)劃是客戶(hù)訂單來(lái)之前還是之后處理
3、主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
4、如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問(wèn)題
5、為了保障物料的供應(yīng)，針對(duì)不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6、確定一定周期內(nèi)“主計(jì)劃不變更”的必要性
7、物料計(jì)劃的具體邏輯和方法
8、物料計(jì)劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
9、通過(guò)ERP實(shí)現(xiàn)主計(jì)劃，物料計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)

講解
圖片案例

計(jì)劃體系

第四部分 產(chǎn)能計(jì)劃與車(chē)間排產(chǎn)計(jì)劃

• 長(zhǎng)期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
• 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問(wèn)題點(diǎn)
• 車(chē)間排產(chǎn)的具體邏輯
• 實(shí)現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
• 如何減少生產(chǎn)計(jì)劃周期與客戶(hù)需求的交貨周期的偏差？
• 案例分析：拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用
• 集體討論：如何應(yīng)對(duì)加急訂單和插單
• 加急訂單處置的具體方法
• 確定訂單優(yōu)先級(jí)的具體方法
• 巧用交貨期的buffer來(lái)簡(jiǎn)化排產(chǎn)
• 討論:小批量生產(chǎn)中計(jì)劃的難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)策略

講解
案例
負(fù)荷練習(xí)

計(jì)劃流程
排產(chǎn)表
產(chǎn)能評(píng)估與計(jì)算
插單流程

第五部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制

1、生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2、小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3、如何避免和應(yīng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度異常
4、如何處理客戶(hù)需求頻繁變更帶來(lái)的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器，信息溝通的有效方式
6、生產(chǎn)報(bào)表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
7、瓶頸管理
8、總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門(mén)

講解
圖片
案例:當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)候,如何應(yīng)對(duì)?

• 生產(chǎn)進(jìn)度控制表

第六部分  物料分析與庫(kù)存控制

1．庫(kù)存的分類(lèi)管理：卡拉杰克四象限/ABC分類(lèi)法
2.    ABC分類(lèi)法要注意的關(guān)鍵問(wèn)題
3.    不同物料庫(kù)存的管控方式 ：戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4. 庫(kù)存控制的關(guān)鍵問(wèn)題：訂購(gòu)點(diǎn)/訂購(gòu)量/存量基準(zhǔn)
5.    物料計(jì)劃之相關(guān)信息的收集: 主生產(chǎn)計(jì)劃/BOM清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應(yīng)商信息
5.    交貨批量的分析
6.    購(gòu)買(mǎi)數(shù)量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max
6.    安全庫(kù)存的設(shè)定方法
7.    做好物料的跟催和監(jiān)控，庫(kù)存狀態(tài)的監(jiān)控
8.    變化管理（訂單、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量等不良）
9.    原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
10. 倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)對(duì)庫(kù)存的影響
11. 呆滯庫(kù)存的處置方法
12. 供應(yīng)商的交貨方式對(duì)庫(kù)存的影響：JIT/VMI/MILKRUNNING等

分享
點(diǎn)評(píng)

安全庫(kù)存的計(jì)算方法
庫(kù)存控制的方法
物料變化管理

課程問(wèn)題
共創(chuàng)與總結(jié)

• 科技項(xiàng)目的計(jì)劃管理
• 分享和答疑

課程作業(yè)

課前準(zhǔn)備

• 學(xué)員需求和現(xiàn)狀調(diào)查
• 每個(gè)受訓(xùn)學(xué)員考慮1-3條日常計(jì)劃工作的痛點(diǎn)

知識(shí)導(dǎo)入

• 供應(yīng)鏈的定義
• 供應(yīng)鏈分類(lèi)
• 生產(chǎn)模式
• PMC職責(zé)
• 計(jì)劃體系構(gòu)成
• 產(chǎn)品計(jì)劃
• 主生產(chǎn)計(jì)劃
• 物料計(jì)劃

• 周/日計(jì)劃
• 需求預(yù)測(cè)
• 產(chǎn)能評(píng)估、人員效率
• 瓶頸工序
• 生產(chǎn)調(diào)度
• 插單
• 進(jìn)度異常與處理

• 采購(gòu)周期
• BOM物料清單
• 安全庫(kù)存/最大最小庫(kù)存
• 經(jīng)濟(jì)批量
• 變化管理
• VMI/JIT/milkrunning
• 呆滯庫(kù)存

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

• PMC組織架構(gòu)分析
• 生產(chǎn)模式分析
• 需求預(yù)測(cè)討論
• 工藝順序練習(xí)

• 產(chǎn)能負(fù)荷練習(xí)
• 排程練習(xí)
• 插單原因討論
• 生產(chǎn)異常與排除討論

• 物料計(jì)劃練習(xí)
• 安全庫(kù)存計(jì)算
• 經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算

落地應(yīng)用

• 列出計(jì)劃體系的改善行動(dòng)計(jì)劃