智能制造下的設備管理提升生產全效率

智能制造下的設備管理提升生產全效率(張海博)課程介紹：

課程背景：
    工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網、互聯(lián)網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑。
    目前國內很多制造企業(yè)還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現(xiàn)設備的工作成績，也不能體現(xiàn)與生產有關各部門對生產的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設備綜合工程學的理論，提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關注和進行了深入的研究，經過實踐取得了良好效果。
    那么到底工業(yè)4.0，也就是工業(yè)互聯(lián)時代給生產管理，特別是設備管理帶來了什么革命性的變化呢？為什么要使用設備綜合效率OEE來構建生產和設備管理管理系統(tǒng)？為什么要用考核生產、設備績效呢？推行的理由有以下幾個：
1、工業(yè)4.0帶來的工業(yè)互聯(lián)網時代的核心要求就是最大限度的提升了生產設備體系的效率，各類數(shù)據(jù)是的生產、加工、分析和增值，是提升效率的基礎。
2、以OEE的量化計算效率的方法，是目前較好解決計算模型，可以全系統(tǒng)量化分析的重要手段和工具，評價可使設備的運轉狀態(tài)與企業(yè)的經濟效率結合起來，有利于“生產設備服務于生產效率”，從而形成全員參與的設備維護的綜合管理體制。
3、構建以OEE為基礎的智能化設備管理系統(tǒng)，是構建工廠數(shù)字化管理的基礎，適應未來制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應用。
4、OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設備的使用、維護保養(yǎng)、 資材保證、質量檢查及后勤服務的工作，消除浪費，挖掘生產潛力、提高生產效率；提高企業(yè)利潤和投資回報率。
5、世界經濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓，都在使用設備綜合效率OEE來評價和管理設備的績效，因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢所趨，是實施精益生產的基礎。建議國內還沒有引入或剛剛引入的企業(yè)，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎。
    因此，從OEE的理念和統(tǒng)計出發(fā)，分析和對策各種浪費的基因，對設備形成管理故障維修、計劃保養(yǎng)和預防維修相結合的綜合設備管理體系，保證設備綜合效率的提升，追求生產系統(tǒng)效率的極限，追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」，將所有損失事先加以防止，從而取得經濟利益上的成就。
    本課程通過講授有成功經驗的做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設備綜合效率OEE的方法，進行適合自己公司的推進，從而解決推進過程中的一系列生產運營的實戰(zhàn)問題，為企業(yè)長久高效運營提供可靠的保障。

培訓目標：
通過培訓課，將幫助學員和企業(yè)應掌握OEE的相關知識和能力，回答和解決以下問題：
1  了解傳統(tǒng)模式下工廠設備管理的弊端是什么？
2  工業(yè)互聯(lián)網時代設備管理的基本特性是什么？
3  工業(yè)互聯(lián)網時代設備管理體系的構建原則是什么？
4  對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
5  怎樣建立自診斷和狀態(tài)監(jiān)測的預防維修體系，如何應用？
6  在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？怎樣進行分析和改善？
7  您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？
8  您是否想減少生產準備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
9  您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產嗎？
10  您是否了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭，工業(yè)4.0提升設備效率的方向是什么？怎樣構建智能化管理？

課程大綱：
1、工業(yè)互聯(lián)時代設備管理基本概念
 ◇ 設備的定義
 ◇ 設備管理的一般概念
 ◇ 設備及設備管理的機遇與挑戰(zhàn)：服務提供者、利用者的出發(fā)點
 ◇ 工業(yè)互聯(lián)時代設備在企業(yè)生產中的地位
2、工業(yè)互聯(lián)時代的設備管理
 ◇ 傳統(tǒng)模式下工廠設備管理的弊端
 ◇ 工業(yè)互聯(lián)網時代設備管理體系的構建原則
 ◇ 了解工業(yè)互聯(lián)網時代設備管理所面臨的新挑戰(zhàn)
3、大數(shù)據(jù)下的設備維護管理和相關應用場景；
 ◇ “互聯(lián)網+”時代制造、設備管理9大突破課題
 ◇ 互聯(lián)網+設備大數(shù)據(jù)采集和加工分析
 ◇ 互聯(lián)網+設備事件的報告和處置
 ◇ 互聯(lián)網+設備點檢和潤滑維護
 ◇ 互聯(lián)網+設備教育訓練和經驗知識管理
 ◇ 互聯(lián)網+設備維護手冊電子化
 ◇ 互聯(lián)網+設備自主學習和合理化建議
 ◇ 互聯(lián)網+企業(yè)固定資產與備件管理
 ◇ 互聯(lián)網+生產設備工藝質量集成服務
 ◇ 互聯(lián)網+智能設備監(jiān)控和維護
4、工業(yè)互聯(lián)時代管理體系的構建
 ◇ 永恒的效率話題：設備綜合效率
 ◇ 智能管理系統(tǒng)系統(tǒng)構建的步驟
 ◇ 設備效率損失的現(xiàn)象
 ◇ 各類浪費全譜圖
 ◇ 設備綜合效率OEE的定義
 ◇ 設備綜合效率OEE管理的應用
 ◇ 提升OEE項目案例
 ◇ 0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
 ◇ 基于OEE構建工廠數(shù)字化管理和設備的智能化管理
 ◇ 提升OEE的體制：橫向水平展開，縱向持續(xù)改善
 ◇ 案例分析練習：水平展開案例練習和分析：理解生產設備管理系統(tǒng)的全貌，計算OEE
5、突破和解決途徑一：建立預防維修體系消滅管理的浪費
 ◇ 設備狀態(tài)監(jiān)測與維修技術
 ◇ 預防維修體系的構建
 ◇ 基于零缺陷的預防維修
 ◇ 基于MFMEA分析的預防維修
 ◇ 案例練習和分析：設備MFMEA
 ◇ 基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
 ◇ 安排計劃保全方法：關鍵路徑方法
 ◇ 案例練習和分析：安排計劃保全
6、突破和解決途徑二：故障對策消滅故障損失
 ◇ 故障的定義和再認識
 ◇ 衡量故障的兩個指標MTBF和MTTR
 ◇ MTBF和MTTR的背后與大數(shù)據(jù)分析
 ◇ 維修管理和維修行為規(guī)范化要求
 ◇ 故障原因的分析和零故障
 ◇ 故障修復的步驟和方法
 ◇ 案例：消滅故障的基因
 ◇ 案例練習和分析：PM分析
7、突破和解決途徑三：縮短生產準備、切換和調整時間的方法
 ◇ 生產準備的構成
 ◇ 生產準備時間
 ◇ 設備快速換型的步驟和方法
 ◇ 關鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率
 ◇ 案例分析和練習：SMED和關鍵路徑的應用
8、突破和解決途徑四：消滅設備性能降低的損失
 ◇ 設備速度降低的原因分析
 ◇ 提升速度，追求最高水平
 ◇ 小停機的分析和改善
 ◇ 識別缺陷
 ◇ 提高設備信賴性的途徑
 ◇ 案例分析和練習：潤滑活動
9、突破和解決途徑五：品質管理降低加工不良的損失
 ◇ 實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)控制的手段：IT工作流程解決質量問題
 ◇ 設備和工藝質量的關系
 ◇ 零缺陷活動
 ◇ 質量改善的利器：六西格瑪活動
 ◇ 設備自働化和防呆改善
 ◇ 案例分析和練習：設備質量改善工具
10、突破和解決途徑六：效率提升的思路和發(fā)展方向
 ◇ 人的效率化
 ◇ 技能培訓體系的構建
 ◇ 工業(yè)4.0設備效率管理的要求
 ◇ 以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
 ◇ 用設備智能化提升效率
 ◇ 課后實踐：提升OEE的應用課題


講師介紹：張海博老師

教育及資格認證：
高級講師、工學博士，高級工程師。

講師經歷及專長：
    現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作。
    張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
    張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產管理、精益6SIGMA等。

培訓客戶及培訓風格：
    張老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學，日之升新技術，妮維雅，嘉里特種化學，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達門，相信制動系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……
    張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。

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