工廠內(nèi)控實戰(zhàn)技巧-交單力突破

工廠內(nèi)控實戰(zhàn)技巧-交單力突破(易劍波)課程介紹：

    2007年12月28-29日 深圳
    2008年01月05-06日 蘇州
● 課程介紹
    《工廠內(nèi)控實戰(zhàn)技巧》系列課程是集結強大的研發(fā)力量，應大量生產(chǎn)制造企業(yè)要求，結合中國工廠的經(jīng)營管理實際開發(fā)的，受國家版權法保護的最新課程。課程摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理課程"頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳"的內(nèi)容設置模式，通過專家現(xiàn)場互動引導診斷，讓學員直接獲得一套適合自身工廠的全局改善方案。課程由工廠內(nèi)控權威易劍波主講，實戰(zhàn)風格貫穿兩天全程，為壓力日益嚴峻的中國生產(chǎn)制造企業(yè)注入一支強心針。

● 課程背景
    "計劃趕不上變化�。�！"、"質量打不過數(shù)量�。�！"……
    急單、插單、補單甚至客戶改單等問題一直是困擾中國生產(chǎn)制造企業(yè)的難題，因無法按期完成訂單或者因趕貨造成質量下降而導致客戶投訴或被客戶罰款甚至退貨的企業(yè)比比皆是。據(jù)資料統(tǒng)計，國內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)中97.2%以上的企業(yè)長期存在嚴重的交期問題或交貨質量問題，給生產(chǎn)制造企業(yè)造成了巨大的直接經(jīng)濟損失和市場損失。經(jīng)過長達數(shù)年的調(diào)查和在大量生產(chǎn)制造型企業(yè)的實證研究，2007年國內(nèi)工廠內(nèi)控權威易劍波發(fā)布重要研究成果《工廠內(nèi)控突破》，為中國生產(chǎn)制造型企業(yè)提供建立"一流制造企業(yè)素質"的具體工具與全局改善方案。

● 課程收益
掌握生產(chǎn)管理的各項技術之間的關系
明確自身工廠的最佳改進方向
深刻領會各類技術特點及推行手段
實操訓練現(xiàn)場即刻產(chǎn)生符合個性化要求的交單能力提升方案

● 課程大綱

第一部分 生產(chǎn)管理結構全面解析
第二部分 工廠產(chǎn)能基礎建設與提升
一、準時交單的基礎：5S現(xiàn)場管理
1、為什么沒有5S就沒有工廠管理
2、工廠中常見的不良現(xiàn)象--我們企業(yè)有嗎?
3、5S的核心與實質
4、5S的效用
5、實戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場管理活動推行具體步驟
◆　案例研討：制定適合自己的5S推行計劃
二、 產(chǎn)能準確控制與分配：看板管理(KANBAN)
1、用看板全方位控制你的交貨進度
2、精益目視管理
3、TAKT信息板，發(fā)布信息板
4、5S信息板，KANBAN卡片
5、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
6、看板的推行與新員工培訓
三、充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術與IE
1、 認識你的真實產(chǎn)能
2、 正確使用IE實現(xiàn)"零浪費"
a) 程序分析
b) 動作分析
c) 時間分析
3、 生產(chǎn)線的平衡與人力配置
4、 產(chǎn)能倍增技術的導入與推進
◆　案例研討：某公司是如何成功導入與推進產(chǎn)能倍增技術的
第三部分 生產(chǎn)過程的有效控制
一、實戰(zhàn)生產(chǎn)計劃微操控技術（小日程計劃）
1、 針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
2、 實例分析：多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計劃
3、 生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
4、 控制最佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
5、 現(xiàn)場案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
6、 解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具
二、最高效的并行機制確保交期：在制品管制技術
1、 什么是在制品管制技術
2、 制程管制的步驟與依據(jù)
3、 制程管制的方法
4、 制程異常的處理
5、 制程品質沖刺：合格率100%
三、快速換型換線
1、 針對小批量多品種的作業(yè)方法
2、 運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
3、 如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉換
4、 如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
5、 換型物料車與換型工具車的使用
6、 換型的過程分析
7、 快速換型實例分析
第四部分 為工廠生產(chǎn)提供全方位保障
一、供應商交期保障技術
1、 正確認識供應商關系
2、 如何快速建立供應商管理基礎體系
3、 如何充分利用外協(xié)保障交貨期
4、 重點管理項目的篩選技巧
二、建設永無故障的生產(chǎn)線：TPM
1、 案例分析：誰動了我的設備？
2、 設備的六大損失
3、 設備管理的八大支柱
4、 改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、 設備初期清掃與困難源對策
6、 培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟
第五部分 回顧與總結

● 授課專家
    易劍波
    資深培訓導師，清華大學畢業(yè)，臺灣文化大學特聘教授。易先生十五年來一直擔任臺資、港資大型制造性企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)，具有豐富的實踐經(jīng)驗。易先生是中國企業(yè)聯(lián)合會注冊管理顧問師，東風汽車采購管理資深顧問，擔任大、中型港資企業(yè)副總經(jīng)理（主管生產(chǎn)及行政）六年，曾任日本豐田公司動力制造部督導、課長，香港力威實業(yè)有限公司總經(jīng)理、香港中聯(lián)集團公司制造部總管、深圳中深集團公司常務副總經(jīng)理。并先后在湖南商學院、浙江大學、深圳大學從事經(jīng)濟管理、行政管理教學工作。研究并開發(fā)生產(chǎn)及物流管理課程近十年，有十多年企業(yè)培訓經(jīng)驗。近年來致力于現(xiàn)場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學。其主要培訓課程有生產(chǎn)計劃與物料控制、生產(chǎn)管理與控制、現(xiàn)場干部管理技能訓練、實用采購技術與供應商管理、產(chǎn)品設計與開發(fā)管理、工業(yè)工程（IE）、精益生產(chǎn)、OEM承包商的管理等，先后中山長青集團、臺灣華昕電子、TCL彩電事業(yè)部、上海東方電器開關廠、浙江寧波海天塑機、湖南煙草機械、遠東紡織、金百利、太友電化、深圳康明光學、鄭州凌云電子、東莞景源電器、中山天耀照明、浙江三歷士橡膠、東風日產(chǎn)汽車公司等五十余家制造企業(yè)擔任咨詢和內(nèi)訓，使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評。易先生的授課以實務為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部份的觀點十分新穎，常有驚人之語，點中要穴；實操部份主要由十余年的工作和多年顧問、培訓經(jīng)驗所積累的案例為主，貼近企業(yè)需要。

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