工廠(chǎng)內(nèi)控實(shí)戰(zhàn)技巧—交單力突破高級(jí)研修班

工廠(chǎng)內(nèi)控實(shí)戰(zhàn)技巧—交單力突破高級(jí)研修班(李老師)課程介紹：

● 課程說(shuō)明
    《工廠(chǎng)內(nèi)控實(shí)戰(zhàn)技巧》系列課程是集結(jié)強(qiáng)大的研發(fā)力量，應(yīng)大量生產(chǎn)制造企業(yè)要求，結(jié)合中國(guó)工廠(chǎng)的經(jīng)營(yíng)管理實(shí)際開(kāi)發(fā)的，受?chē)?guó)家版權(quán)法保護(hù)的最新課程。課程摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理課程"頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳"的內(nèi)容設(shè)置模式，通過(guò)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)引導(dǎo)診斷，讓學(xué)員直接獲得一套適合自身工廠(chǎng)的全局改善方案。課程由工廠(chǎng)內(nèi)控權(quán)威李老師主講，實(shí)戰(zhàn)風(fēng)格貫穿全程，為壓力日益嚴(yán)峻的中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)注入一支強(qiáng)心針。

● 課程背景
“計(jì)劃趕不上變化！”、“質(zhì)量打不過(guò)數(shù)量！”……
急單、插單、補(bǔ)單甚至客戶(hù)改單等問(wèn)題一直是困擾中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)的難題，因無(wú)法按期完成訂單或者因趕貨造成質(zhì)量下降而導(dǎo)致客戶(hù)投訴或被客戶(hù)罰款甚至退貨的企業(yè)比比皆是。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)中97.2%以上的企業(yè)長(zhǎng)期存在嚴(yán)重的交期問(wèn)題或交貨質(zhì)量問(wèn)題，給生產(chǎn)制造企業(yè)造成了巨大的直接經(jīng)濟(jì)損失和市場(chǎng)損失。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的調(diào)查和在大量生產(chǎn)制造型企業(yè)的實(shí)證研究，2007年國(guó)內(nèi)工廠(chǎng)內(nèi)控權(quán)威李老師發(fā)布重要研究成果，為中國(guó)生產(chǎn)制造型企業(yè)提供建立"一流制造企業(yè)素質(zhì)"的具體工具與全局改善方案。

● 課程收益
總目標(biāo)——準(zhǔn)時(shí)交付訂單
 ◇ 理解生產(chǎn)就是對(duì)Q、C、D、S和M的管理
 ◇ 掌握6S、看板和各種目視管理方法，夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)
 ◇ 理解IE概念、原則，掌握IE技術(shù)，提高效率使產(chǎn)能倍增
 ◇ 掌握一個(gè)流生產(chǎn)和快速換線(xiàn)方法，有效控制在制品（WIP），縮短交付周期
 ◇ 構(gòu)筑穩(wěn)定、可靠的供應(yīng)鏈，從源頭保障供應(yīng)能力

● 課程內(nèi)容
第一部分  生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)全面解析
 ◇ 現(xiàn)代管理學(xué)的核心——?jiǎng)?chuàng)造價(jià)值
 ◇ 生產(chǎn)管理要管Q、C、D、S和M等指標(biāo)
 ◇ 像服務(wù)業(yè)一樣管理制造業(yè)
 ◇ “過(guò)程”比“結(jié)果”更重要
 案例賞析：世界級(jí)企業(yè)生產(chǎn)管理指標(biāo)
第二部分  工廠(chǎng)產(chǎn)能基礎(chǔ)：6S、目視和看板管理
 ◇ 沒(méi)有6S就沒(méi)有產(chǎn)能基礎(chǔ)
 ◇ 6S的目標(biāo)——培養(yǎng)和造就人
 ◇ 用眼睛管理是最簡(jiǎn)單、有效的方法
 ◇ 如何用看板管理人員、設(shè)備、物料和現(xiàn)場(chǎng)
 ◇ 理想的境界——員工自主管理
 經(jīng)典案例：豐田、三星、理光等500強(qiáng)企業(yè)的目視和看板管理欣賞
第三部分  IE技術(shù)能使產(chǎn)能倍增
 ◇ IE是提高效率的利器
 ◇ IE分析技巧是產(chǎn)能提升的DNA
 ◇ 活用5W2H和ECRS改善法寶
 ◇ 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提高人的效率
 ◇ 提高人機(jī)互動(dòng)效率：人機(jī)作業(yè)分析
 典型案例分享、練習(xí)：
    豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用人機(jī)作業(yè)分析方法
    理光用了哪些作業(yè)分析方法
第四部分  在制品管制技術(shù)
 ◇ 庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題
 ◇ 通過(guò)降低庫(kù)存使問(wèn)題暴露
 ◇ 過(guò)多（快）生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?BR> ◇ 小批量化生產(chǎn)是根本
 ◇ 減少工序內(nèi)（間）庫(kù)存
 案例分享：豐田、索尼等500強(qiáng)企業(yè)如何控制在制品（WIP）
第五部分  供應(yīng)鏈保障技術(shù)
 ◇ 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最終形式——供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)
 ◇ 強(qiáng)大穩(wěn)定的供應(yīng)鏈?zhǔn)秦S田TPS成功的基石
 ◇ 拉動(dòng)式供應(yīng)鏈
 ◇ 供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的5種不同階段
 ◇ 不同的供應(yīng)鏈特征及企業(yè)文化
 精典案例：一流供應(yīng)鏈之路
 
● 講師簡(jiǎn)介
   李老師：清華大學(xué)特聘講師，高級(jí)工業(yè)工程（IE）師，精益生產(chǎn)、TPM培訓(xùn)師，PTT國(guó)際注冊(cè)職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專(zhuān)家。十多年來(lái)一直擔(dān)任臺(tái)資、港資等大型制造型企業(yè)生產(chǎn)工程總監(jiān)、物流總監(jiān)，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題有深入研究和獨(dú)特見(jiàn)解，精通IE、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車(chē)音響、三洋（SANYO）電機(jī)、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車(chē)電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團(tuán)生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風(fēng)汽車(chē)電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國(guó)際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過(guò)咨詢(xún)和培訓(xùn)，李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整，講解方式生動(dòng)活潑，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問(wèn)題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評(píng)。

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