SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制(莫老師)課程介紹：

● 課程背景:
    生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯(cuò)生產(chǎn)。
    當(dāng)今，ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè) Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
 ◇ 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
 ◇ ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
 ◇ 如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
 ◇ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ？
    本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例和進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

● 培訓(xùn)受益：
 ◇ 學(xué)習(xí)SPC的原理，原則及作用
 ◇ 掌握不同控制圖型的使用及分析方法
 ◇ 掌握流程動(dòng)態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題
 ◇ 學(xué)習(xí)利用SPC，建立有效的過程控制體系

● 課程大綱:
第一單元：SPC概述（30分鐘）
 ◇ SPC的歷史和沿革
 ◇ SPC的作用
 ◇ SPC參考標(biāo)準(zhǔn)：TS16949 and GB/T4091 2001

第二單元：過程能力指標(biāo)（240分鐘）
 ◇ 數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
 ◇ 正態(tài)分布與標(biāo)準(zhǔn)差
 ◇ 過程能力的指標(biāo)
 ◇ 過程能力指標(biāo)Cp、Cpk
 ◇ 過程績效指標(biāo)Pp、Ppk
 ◇ 利用Minitab計(jì)算過程能力指標(biāo)
 ◇ 練習(xí)：流程能力計(jì)算

第三單元：控制圖的原理（90分鐘）
 ◇ 波動(dòng)和波動(dòng)的種類
 ◇ 流程的統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)和失控狀態(tài)
 ◇ 假設(shè)檢驗(yàn)
 ◇ 控制圖的風(fēng)險(xiǎn)：偽信號風(fēng)險(xiǎn)和漏發(fā)信號風(fēng)險(xiǎn)
 ◇ 常用的控制圖

第四單元：變量控制圖（60分鐘）
–變量數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的特點(diǎn)
–I-MR管制圖、X-bar－R圖、X-bar－S圖
–規(guī)格和控制界限的分析
– 練習(xí)：變量控制圖

第五單元：如何開始建立SPC? （240分鐘）
 ◇ 階段一：分析用控制圖
–選擇控制對象和產(chǎn)品質(zhì)量特征
–分析生產(chǎn)過程
–選擇合理子組
–決定子組頻數(shù)和子組大小
–收集預(yù)備數(shù)據(jù)
–建立分析用控制圖
 ◇ 利用Excel建立分析用控制圖
 ◇ 利用Minitab建立分析用控制圖
–分析過程狀態(tài)
 ◇ 常見的失控圖形
 ◇ 常用的失控判別標(biāo)準(zhǔn)及其出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)概率
 ◇ 階段二：控制用控制圖
–何時(shí)延長控制圖的控制限對過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控
–控制圖表格的制作
–控制限的更新
 ◇ 階段三：持續(xù)改進(jìn)
–分析過程
–維護(hù)過程
–改進(jìn)過程

第六單元：屬性控制圖（60分鐘）
–屬性數(shù)據(jù)（離散型數(shù)據(jù)）的特點(diǎn)
–nP圖
–P圖
–U圖
–C圖
–練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖

第七單元：常用的分析工具（100分鐘）
–因果圖
–排序圖
–散點(diǎn)圖
–直方圖

第七單元：課程總結(jié)（20分鐘）

● 講師介紹：Alex.Mo
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪資深咨詢顧問、美國質(zhì)量學(xué)會(huì)認(rèn)證黑帶、美國質(zhì)量學(xué)會(huì)授權(quán)六西格瑪講師
工作經(jīng)歷：
曾任職于某大型跨國EMS企業(yè)華東地區(qū)和華北地區(qū)黑帶經(jīng)理、曾任某世界500強(qiáng)汽車企業(yè)-德爾福汽車生產(chǎn)部主管，TCL生產(chǎn)主管等、曾任大型企業(yè)兼職精益六西格瑪顧問、具有近10年豐富的外資企業(yè)現(xiàn)場管理和流程改善經(jīng)驗(yàn)
擅長領(lǐng)域：
六西格瑪黑帶、綠帶課程，SPC，QCC七大工具，Minitab應(yīng)用，F(xiàn)MEA，MSA，DOE，工程統(tǒng)計(jì)學(xué)等
曾服務(wù)的客戶：
上海貝爾、上海強(qiáng)生、中國質(zhì)量認(rèn)證中心、上汽集團(tuán)、天津勤美達(dá)、東莞聯(lián)茂、山東龍大集團(tuán)、德爾福、TCL等。
工作與輔導(dǎo)業(yè)績
1、在某集團(tuán)公司任職時(shí)，負(fù)責(zé)集團(tuán)上海工廠和青島工廠六西格瑪開展實(shí)施工作。成功在區(qū)域內(nèi)建立六西格瑪架構(gòu)，培訓(xùn)了二十多名黑帶和四十多名綠帶，所輔導(dǎo)的項(xiàng)目為公司到來數(shù)百萬美元的財(cái)務(wù)收益。
2、全面負(fù)責(zé)上海貝爾阿爾卡特PBA部門精益六西格瑪?shù)淖稍冚o導(dǎo)工作，成功幫助上海貝爾阿爾卡特PBA部門構(gòu)建了精益六西格瑪系統(tǒng)：項(xiàng)目選擇，推行策略，人員架構(gòu)，綠帶黑帶培訓(xùn)等工作。
   已成功為上海貝爾阿爾卡特培訓(xùn)第一期黑帶/綠帶20余人，第一波項(xiàng)目收益達(dá)到600多萬人民幣；
   正在為上海貝爾阿爾卡特培訓(xùn)第二期黑帶/綠帶20余人，第二波項(xiàng)目預(yù)期年收益達(dá)到上千萬人民幣。
3、全面負(fù)責(zé)東莞聯(lián)茂六西格瑪項(xiàng)目的培訓(xùn)、咨詢和輔導(dǎo)工作，成功幫助其建立包括推行策略、計(jì)劃、人員選擇和項(xiàng)目選擇等在內(nèi)的六西格瑪推行體系。
   已成功為東莞聯(lián)茂培訓(xùn)第一期黑帶/綠帶20余人，第一波項(xiàng)目收益達(dá)到400多萬人民幣；
4、為天津勤美達(dá)培養(yǎng)黑帶/綠帶30余名。
培訓(xùn)風(fēng)格：
培訓(xùn)語言生動(dòng)，能將復(fù)雜的技術(shù)道理講解得很簡單，課程設(shè)計(jì)有練習(xí)、案例、演練，能做到學(xué)以致用。

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