7大浪費和精益改善的八步法

7大浪費和精益改善的八步法(專職講師)課程介紹：

課程背景

    自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場改善大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

課程目標

◆ 了解現(xiàn)場管理的基本概念；
◆ 掌握現(xiàn)場改善的方法；
◆ 熟悉現(xiàn)場改善的基本思路；
◆ 熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費；
◆ 掌握現(xiàn)場改善的五個階段；
◆ 了解現(xiàn)場改善的方法。

課程形式

講授 - 啟發(fā)式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

課程大綱

一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
1. 企業(yè)競爭環(huán)境特點；
2. 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；
3. 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容；
4. 現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用；
5. 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。

二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位
1. 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇；
2. 現(xiàn)場主管的地位和使命；
3. 現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用；
4. 現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成；
5. 現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則；
6. 現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點；
7. 角色認知—對自己和環(huán)境的分析；
8. 如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準確把握。

三、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1. 異常問題與解決問題的思考點；
2. 問題的分析方法及解決問題方法；
3. 挖掘問題的類型和問題的再認識；
4. 問題改善的思考步驟；
5. PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)；
6. 5W1H與五個為什么方法；
7. 頭腦風暴法應(yīng)用；
8. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正；
9. 案例：10元錢哪去了？
10.案例：機器為什么停機？

四、現(xiàn)場管理與改善利器二：5S管理
1. 5S 定義、特色及實施；
2. 整理、整頓的含義與推行步驟；
3. 清掃、清潔的含義與推行步驟；
4. 素養(yǎng)的含義與推行步驟；
5. 如何推行5S并將5S落到實處；
6. 5S推行失敗的原因分析；
7. 5S實施的重點，難點及解決之道；
8. 5S與其他活動的關(guān)系；
9. 工廠實施5S的案例與討論；
10.實例分享：在制品5S管理的推行；
11.實例分享：切削工具5S管理的推行；
12.實例分享：機械設(shè)備5S管理的推行；
13.實例分享：測量用具，測量儀器等5S管理的推行；
14.實例分享：清潔用具5S管理的推行；
15.實例分享：油類的5S管理的推行；
16.實例分享：倉庫5S管理的推行；
17.實例分享：操作標準規(guī)則的5S管理的推行；
18.實例分享：公告物的5S管理的推行；
19.實例分享：辦公室的5S管理的推行。

五、現(xiàn)場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費
1. 浪費定義及類型；
2. 如何識別現(xiàn)場中的浪費；
3. 工廠中常見的浪費及控制；
4. 目視管理在消除浪費中的作用；
5. 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行；
6. 現(xiàn)場中的七大管理浪費；
7. 現(xiàn)場中的12動作的浪費；
8.怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費；
9. 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用；
10.案例：現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費。

六、現(xiàn)場管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)
1. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義；
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點；
3. 品質(zhì)保證體系的建立與維持；
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理；
5. 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本；
6. 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制；
7. 什么是防錯法（愚巧法）；
8. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具；
9. 現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識。

七、現(xiàn)場管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵下屬
1. 激勵部屬工作意愿的理論與方法；
2. 有效的領(lǐng)導必須以身作則，嚴格要求自己；
3. 部下培養(yǎng)的4種途徑；
4. 業(yè)績輔導的4個步驟；
5. 糾正不良行為的4個步驟；
6. 鞏固業(yè)績的4個步驟；
7. 業(yè)績面談的基本要點；
8. 現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題；
9. 員工為什么不愿做或做不好；
10.何時需要教導與培訓；
11.工作教導四步曲；
12.要真心關(guān)心和愛護自己的部屬；
13.指揮和引導一線員工的工作方式；
14.工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法；
15.培訓有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進與檢討。

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