【時間地點】 | 2016年5月28-29日 青島 (周六、周天) | ||
【培訓(xùn)講師】 | Sam.Zhang | ||
【參加對象】 | 制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、具有培養(yǎng)潛力的儲備干部。 | ||
【參加費用】 | ¥3200元/人 (含培訓(xùn)費、資料費、午餐、稅費等) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
【課程背景】
制造型企業(yè)生產(chǎn)管理粗放與效率低下,成為它們走向未來的高坎和深痛。跨不過這個坎的企業(yè),注定沒有未來;而實現(xiàn)了勝利跨越的企業(yè),將進入一個全新的階段,建立起全新的競爭優(yōu)勢,跨越的方向就是從粗放生產(chǎn)走向精益生產(chǎn)。目前制造型企業(yè)的現(xiàn)狀:
精益思維欠缺
1.管理粗放,沒有形成科學(xué)系統(tǒng)的精益思維模式
2.管理憑經(jīng)驗,不會應(yīng)用精益工具助推管理工作
團隊執(zhí)行力差
1.安排工作不精細,過程控制不到位
2.缺乏異常管理意識,不會做工作教導(dǎo)
員工活力缺乏
1.管理者不會知人善用,留不住優(yōu)秀人才
2.管理者缺少對下屬激勵的方法和技巧,員工沒有積極性
現(xiàn)場改善能力不足
1.現(xiàn)場管理混亂,不創(chuàng)新,不改進,不提合理化建議
2.現(xiàn)場問題頻發(fā),治標(biāo)不治本,惡性循環(huán)
設(shè)備管理不到位
1.不懂設(shè)備的維護與保養(yǎng),設(shè)備的運轉(zhuǎn)率得不到提升
2.設(shè)備故障頻發(fā),常處于救火狀態(tài)
安全管理不落地
1.安全意識淡薄,隱患排查不到位,不懂構(gòu)建安全事故預(yù)防體系
2.缺少安全管理工具、方法,安全標(biāo)準化得不到有效落地
以上導(dǎo)致企業(yè)運營效率低下,員工士氣低落,品質(zhì)問題頻發(fā)……,這一切現(xiàn)狀,都源于管理者缺少系統(tǒng)化的訓(xùn)練……
【課程收益】
◇ 系統(tǒng)掌握企業(yè)管理動力距原理,全面提高企業(yè)利潤;
◇ 了解企業(yè)管理的六大目標(biāo)和五大運營力,助推企業(yè)成長;
◇ 全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧,化解工作沖突,提升激勵效果;
◇ 掌握日常事務(wù)管理的方法和技巧,建立工作匯報機制,提高團隊執(zhí)行力;
◇ 了解員工性格和需求,做到知人善用、有效激勵,提高員工活力挖掘其潛力;
◇ 學(xué)習(xí)設(shè)備管理四部曲,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率從而提升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量;
◇ 掌握杜絕現(xiàn)場浪費的十大方法,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費,達到節(jié)能降耗;
◇ 掌握安全管理的方法和技巧,提高員工安全意識、消除現(xiàn)場隱患、杜絕習(xí)慣性違章。
【 課程內(nèi)容】
模塊一 精益思維模式修煉
——追根究柢 持續(xù)改善
引言:企業(yè)如何突破重圍、度過危機?
1.精益撬動利潤
◇ 決定企業(yè)利潤的六大要素【引導(dǎo)啟發(fā)】
◇ 企業(yè)的五大運營力 【引導(dǎo)啟發(fā)】
◇ 撬動利潤的杠桿和支點【案例分析】
2.精益管理思維模式
◇ 企業(yè)發(fā)展的五個階段【研討與講解】
◇ 精益化管理的精髓【研討與講解】
◇ 精益化系統(tǒng)思考三部曲【案例分析】
3.追根究底 持續(xù)改善
◇ 追根究底常用的三個方法【案例分析】
◇ 如何做好異常管理建立異常寶典【案例分析】
◇ 如何建立改善機制提高企業(yè)效益【工具方法】
模塊二 事務(wù)精益化管理
——有效溝通 高效執(zhí)行
引言:通過撕紙游戲看影響執(zhí)行力的四要素
1.做好戰(zhàn)前總動員,提高團隊士氣
◇ 班前會召開六步法【工具方法】
◇ 如何制定交接表和交接班制度?【工具模板】
◇ 如何制定團隊四大時空計劃【案例分析】
2.過程控制與高效執(zhí)行
◇ 5W2H布置工作的方法【工具表格】
◇ 保證高效執(zhí)行的六大寶典 【工具表格】
◇ 工作過程控制七步法 【工具模板】
3. 建立匯報機制,讓匯報成為習(xí)慣
◇ 匯報工作 “三大紀律八項注意” 【案例分析】
◇ 匯報工作的五種方式和時機【實戰(zhàn)方法】
◇ 匯報工作的五大時空【實戰(zhàn)方法】
模塊三 人員精益化管理
——知人善用 挖掘潛力
引言:跟歷史偉人學(xué)用人之道
1.知人善任(保持員工活力)
◇ 留住優(yōu)秀員工的六項措施【引導(dǎo)與講授】
◇ 如何管理企業(yè)的“問題員工”【引導(dǎo)與講授】
◇ 如何做到知人善任?【實戰(zhàn)技巧】
2..90后員工管理技巧
◇ 管理90后員工的八大技巧【引導(dǎo)與講授】
◇ 提升90后員工能力的十大策略【實戰(zhàn)技巧】
◇ 管理90后的八種方法【實戰(zhàn)技巧】
3.零成本激勵(激發(fā)員工潛力)
◇ 零成本激勵黃金定律與黃金法則【引導(dǎo)與講授】
◇ 開啟員工心門的六把金鑰匙【實戰(zhàn)技巧】
◇ 讓員工自動自發(fā)的激勵措施【實戰(zhàn)技巧】
模塊四 現(xiàn)場精益化管理
——人造環(huán)境 環(huán)境育人
引言:部隊?wèi)?zhàn)斗力是如何形成的?
1.精益5S推行要領(lǐng)
◇ 5S的精髓及啞鈴模型【引導(dǎo)與講授】
◇ 5S的推行要領(lǐng)及注意事項【引導(dǎo)與講授】
◇ 5S的推行步驟【引導(dǎo)與講授】
2. 精益5S的推行工具
◇ 目視化——推行5S的基礎(chǔ) 【工具標(biāo)準】
◇ 尋寶活動讓5S成為習(xí)慣 【引導(dǎo)啟發(fā)】
◇ 六源查找讓5S持續(xù)化【工具方法】
3.5S推行的技巧
◇ 如何突破阻力一鳴驚人 【引導(dǎo)與講授】
◇ 推行5S四個步驟及技巧【實戰(zhàn)技巧】
◇ 如何讓5S推行持續(xù)化?【實戰(zhàn)技巧】
模塊五 設(shè)備精益化管理
——提高效率 穩(wěn)定品質(zhì)
引言:工欲善其事,必先利其器
1.設(shè)備日常管理
◇ 設(shè)備管理四部曲【引導(dǎo)與講授】
◇ 設(shè)備日常管理的四項內(nèi)容【引導(dǎo)與講授】
◇ 設(shè)備操作規(guī)程必有的三個層次【實戰(zhàn)技巧】
2.設(shè)備的點巡檢
◇ 設(shè)備點巡檢的標(biāo)準和表單【工具與方法】
◇ 設(shè)備潤滑五定三過濾【工具與方法】
◇ 如何做好設(shè)備的維護保養(yǎng)【工具與方法】
3.全員生產(chǎn)保全TPM
◇ TPM的八大支柱【引導(dǎo)與講授】
◇ 如何建立自主保全體系【實戰(zhàn)技巧】
◇ TPM推行實用工具【實戰(zhàn)技巧】
動力六 安全精益化管理
——杜絕違章 消除隱患
引言:看視頻領(lǐng)悟安全管理的重要性
1.提高全員安全意識
◇ 企業(yè)應(yīng)該牢固樹立五種安全意識【引導(dǎo)與講授】
◇ 提升安全意識的六大方法 【實戰(zhàn)技巧】
◇ 反習(xí)慣性違章的七大措施【工具與方法】
2.構(gòu)建企業(yè)安全防御體系
◇ 安全檢查的“一二三四”【工具與方法】
◇ 工作危害預(yù)知訓(xùn)練KYT【工具與方法】
◇ 現(xiàn)場隱患排查的七大內(nèi)容【工具與方法】
3.創(chuàng)建安全型班組
◇ 班組安全管理六大方法【分析與講解】
◇ 班組安全管理“六個三”【工具與方法】
◇ 班組安全培訓(xùn)的七大方法【工具與方法】
【講師簡介】 Sam.Zhang 張全磊
英國劍橋注冊高級培訓(xùn)師
全國十佳生產(chǎn)管理咨詢師
中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師
精益商學(xué)院精益管理研究員
國際注冊高級工商管理師(MBA)
山東省企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)合會副會長
出版書籍《打造動車型班組》
《目標(biāo)零事故》——企業(yè)安全管理實操手冊
個人背景:
畢業(yè)于西安交通大學(xué),在某大型制造型企業(yè)工作十余年。從一線員工做起,曾擔(dān)任生產(chǎn)班長、車間主任、設(shè)備科科長、生產(chǎn)部部長、工程部部長、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和近幾年給幾十個不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問,積累下豐富的生產(chǎn)管理實踐經(jīng)歷和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗,總結(jié)出一套適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。
主講課程:
《打造動車型班組》 《精益撬動利潤》 《生產(chǎn)管理效能提升》 《金牌班組長》
《精益安全管理》 《精益設(shè)備管理》 《精益員工管理》 《精益現(xiàn)場管理》
主導(dǎo)咨詢項目:
重汽集團精益TPM、獅王集團精益TPM、強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產(chǎn)、東大化工精益TPM、濟鋼集團精益班組建設(shè)、久和集團精益現(xiàn)場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團生產(chǎn)管理規(guī)范化、華寧集團生產(chǎn)管理效能提升、青島地恩地精益生產(chǎn)、青島福潤德管理升級、東岳集團安全、設(shè)備管理體系建立、匯豐石化精益現(xiàn)場、金潤德不銹鋼管精益生產(chǎn)、利爾化工生產(chǎn)管理效能提升、七河生物精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立---
服務(wù)客戶:
中國航空、重汽集團、國家電網(wǎng)、東岳集團、三星重工、匯豐石化集團、利爾化工、中通客車、山東福瑞達集團、中糧集團、濟鋼集團、中國石油、三九藥業(yè)、盛泰集團、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、青島輝門活塞、現(xiàn)代威亞汽車、青島友結(jié)意、武漢哈金森、藍星集團、齊魯石化、益利油漆、東大股份化工、永大化工、兗州礦務(wù)局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團、恒宇集團、獅王集團、強賽特陶瓷、東營華簾集團、寧夏寶豐能源、久和集團、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風(fēng)公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團、通化石油化工、淄博熱電集團等。