機械結(jié)構(gòu)設計與規(guī)范高級研修班

機械結(jié)構(gòu)設計與規(guī)范高級研修班(胡作清)課程介紹：

課程背景
    機械設備和零部件的設計過程，涉及材料學、表面處理、加工方法、力學、可靠性、振動噪聲、動力學、靜力學等多方面的知識。為彌補資深工程師知識結(jié)構(gòu)的不全面和年輕工程師的經(jīng)驗不足，我司將分期舉辦“機械結(jié)構(gòu)設計與規(guī)范”高級研修班，我們將多位資深機械、結(jié)構(gòu)和工藝專家的設計經(jīng)驗匯總起來，通過培訓，將會快速提升工程師個人技能與企業(yè)整體開發(fā)水平。

課程收益：
通過本課程的學習,可以快速積累設計經(jīng)驗、在設計階段避免可靠性隱患問題、在樣機階段測試發(fā)現(xiàn)潛在隱患、在失效后快速發(fā)現(xiàn)問題點和失效機理及解決辦法。

講課內(nèi)容：
講課內(nèi)容屆時會根據(jù)參加人員實際情況有所調(diào)整。

第一章 標準件設計準則
1.標準化的重要性     2.選用標準件的意義
3.標準件的分類       4.優(yōu)選器件準則
5.標準件種類最少準則 6.非標件慎用準則
7.相同裝配相同標準件準則
8.腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則
9.外部螺釘特征一致準則
10.明顯差異或完全相同準則

第二章：薄板件設計準則
1.薄板件沖裁足夠強度準則
2.薄板翻邊增強準則 3.薄板零件禁攻絲準則
4.薄板件判定標準   5.形狀簡單準則
6.節(jié)省材料準則     7.避免粘刀準則
8.彎曲棱邊垂直切割面準則 9.平緩彎曲準則
10.避免小圓形卷邊準則 11.槽孔邊不彎曲準則
12.復雜結(jié)構(gòu)組合制造準則
13.避免直線貫通準則   14.壓槽連通排列準則
15.空間壓槽準則       16.局部松弛準則
17.拉深件的設計準則  18.板材的軋制纖維方向
19.材料選擇      20.鈑金件端面粗糙度和毛刺

第三章：焊接件設計準則
1.幾何連續(xù)性原則    2.避免焊縫重疊
3.焊縫根部優(yōu)先受壓  4.避免鉚接式結(jié)構(gòu)
5.避免尖角
6.便于焊接前后的處理操作和檢測準則
7.對接焊縫強度大及動載荷設計準則
8.焊接區(qū)柔性準則  9.減少機加工量的準則
10.減少結(jié)構(gòu)變形的準則
11.不要簡單模仿鑄件準則
12.沖壓件代替機加件的準則
13.箱形截面連接處設在中性軸的準則
14.最少的焊接     15.材料的可焊性
16.前處理、后處理工藝
17.焊縫受載形式利于焊接工藝準則
18.電弧焊接頭靜強度計算

第四章：塑膠件設計準則
1.形狀結(jié)構(gòu)簡單準則   2.塑膠件等壁厚準則
3.強度剛度的設計準則 4.塑膠件的連接方式
5.金屬嵌件的塑件設計 6.加強筋的設計準則
7.零件配合無變形過應力準則
8.避免翹曲準則       9.細長筋受拉準則
10.避免內(nèi)切準則      11.避免尖銳棱角準則
12.鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積
13.避免局部表面倒塌準則14.避免公差精度準則
15.非各向同性準則    16.粘合面剪切力原則
17.螺栓帶襯板準則    18.最小壁厚準則
19.出模斜度的設計準則

第五章：鑄件設計準則
1.最小壁厚準則       2.筋長方向柔性準則
3.避免局部材料堆積準則
4.良好的受力狀態(tài)準則 5.便利模具制作準則 
6.脫模方便準則       7.流動暢通準則     
8.便于排氣準則       9.清除表皮方便準則 
10.便于切削加工準則

第六章 方便切削加工的設計準則
1.選材料適合切削加工的準則
2.尺寸標注方便加工的工藝準則
3.零件形狀適合安裝定位準則
4.減少安裝和走刀次數(shù)的準則
5.減少加工面積的準則
6.避免內(nèi)表面加工的準則
7.保證零件機加工剛性的準則
8.零件結(jié)構(gòu)適合刀具運行的準則
9.軸類零件使用中心孔的準則
10.機加件方便進刀退刀的準則
11.各種機床的加工精度范圍
12.機加件精度區(qū)域與成本關系
13.最小加工量準則   14.一次夾緊成型準則 15.便利切削準則    
16.減少缺口效應準則
17.避免斜面開孔準則18.貫通孔優(yōu)先準則
19.孔周邊條件相近準則

第七章：工裝設計準則
1.工裝的分類 2.專用刀具
3.專用量具   4.專用夾具
5.各種模具   6.各種專用小工具
7.生產(chǎn)流水線

第八章：公差設計準則
1.關鍵配合尺寸的加工要求明確準則
2.同一道工序準則 3.減少剛體轉(zhuǎn)動位移準則
4.避免雙重配合準則5.最小公稱尺寸準則
6.避免累積誤差準則7.形狀簡單準則
8.最小尺寸數(shù)量準則9.采用彈性元件準則
10.采用調(diào)節(jié)元件準則

第九章：可靠性設計準則
1.冗余法則            2.零流準則
3.可靠的工作原理準則  4.裕度準則
5.安全閥準則          6.簡單準則

第十章：防腐蝕設計準則
1.避免大面積疊焊準則 2.避免間隙腐蝕準則
3.避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則
4.防止流體通道淤積原則
5.避免大溫度和濃度梯度差準則
6.防止高速流體準則   7.腐蝕裕度準則
8.最小比表面積準則   9.便利后繼措施準則
10.良好力學狀態(tài)準則

第十一章：力學原理設計準則
1.強度計算和試驗準則 2.均勻受載準則
3.力流路徑最短準則   4.減低缺口效應準則
5.變形協(xié)調(diào)準則       6.等強度準則
7.附加力自平衡準則   8.空心截面準則
9.受扭截面凸形封閉準則10.最佳著力點準則
11.受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準則
12.避免長壓桿失穩(wěn)準則 13.熱變形自由準則

第十二章：熱應力設計準則
1.問題點明確準則  2.知識點明確準則
3.減法結(jié)構(gòu)準則    4.加法結(jié)構(gòu)準則
5.方向調(diào)節(jié)原則    6.消除溫度差準則
7.自由膨脹準則    8.柔性準則

第十三章：軸支撐設計準則
1.軸向靜定準則
2.固定軸承軸向能雙向受力準則
3.固定軸承四面定位準則
4.松弛軸承至少一圈定位準則
5.受變載軸承圈固定準則
6.可分離軸承的配合固定準則
7.可分離軸承的調(diào)隙準則
8.便利安裝拆裝準則
9.滾動軸承滑動軸承不混用準則
10.保障軸向定位可靠準則
11.過渡配合準則  12.避免雙重配合準則

第十四章：便于裝配設計準則
1.最好與最差裝配工序的比較
2.預留裝配活動空間準則  3.防呆設計
4.一道工序只操作一個活動零件準則
5.裝配累積誤差受控準則
6.密封圈裝配過程光滑過渡準則
7.盡量減少零件數(shù)量準則
8.加工過程表面要求9.標準工具準則
10.便于運送的原則 11.便于方位識別的準則
12.方便抓取準則   13.方便定位準則
14.簡化運動準則   15.方便接近準則
16.避免同時入軌準則17.一體化準則
18.簡單連接件準則
19.避免高精度裝配公差準則
20.組合制造準則    21.便于拆卸準則
 
 
講師介紹
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   胡作清老師：高級工程師，機械工藝設計與模具技術專家，近40年機械工藝技術經(jīng)歷，曾任航空軍工企業(yè)副總工、浙江某民營模具企業(yè)總工藝師，擅長于機械工藝、模具設計及加工技術，曾為廣東美的（空調(diào)）、寧波星箭（航天液體加注）、科立信安防（安防設備）、航天二院（軍工）、航天五院（軍工）、航天長峰（醫(yī)療設備）、武漢光迅港灣網(wǎng)絡（網(wǎng)絡通訊設備）等上百家企業(yè)和科研機構(gòu)提供相關技術培訓及輔導服務。

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