機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與規(guī)范高級(jí)培訓(xùn)班

機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與規(guī)范高級(jí)培訓(xùn)班(胡作清)課程介紹：

● 課程背景：
   機(jī)械設(shè)備和零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程，涉及材料學(xué)、表面處理、加工方法、力學(xué)、可靠性、振動(dòng)噪聲、動(dòng)力學(xué)、靜力學(xué)等多方面的知識(shí)。為彌補(bǔ)資深工程師知識(shí)結(jié)構(gòu)的不全面和年輕工程師的經(jīng)驗(yàn)不足，特組織多位技術(shù)專家開(kāi)發(fā)出《機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與規(guī)范》培訓(xùn)課程，由北京懷遠(yuǎn)教育科技有限公司具體承辦，我們將多位資深機(jī)械設(shè)計(jì)工程師和工藝專家的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)匯總起來(lái)，通過(guò)培訓(xùn)，將會(huì)快速提升工程師個(gè)人技能與企業(yè)整體開(kāi)發(fā)水平。

● 課程收益：
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠了解---
快速積累設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、在設(shè)計(jì)階段避免可靠性隱患問(wèn)題、在樣機(jī)階段測(cè)試發(fā)現(xiàn)潛在隱患、在失效后快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)和失效機(jī)理及解決辦法。

● 課程提綱：課程大綱以根據(jù)學(xué)員要求，上課時(shí)會(huì)有所調(diào)整，具體以報(bào)到時(shí)的講義為準(zhǔn):
第一章 材料選擇
1.1 材料的分類
1.2 金屬材料的主要性能
1.3 非金屬材料的主要性能
1.4 通過(guò)熱處理改變材料的特性
1.5 通過(guò)表面處理改變材料的特性
1.6 型材的種類
1.7 材料的選用原則
1.8 復(fù)合材料
1.9 功能材料
1.10 電磁材料
1.11 毛坯的規(guī)格與下料
1.12 原材料的性狀
1.13 材料的存放周轉(zhuǎn)與布局

第二章 圖紙標(biāo)準(zhǔn)化
2.1 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)流程
2.2 圖紙全面標(biāo)注準(zhǔn)則
2.3 裝配圖尺寸標(biāo)注準(zhǔn)則
2.4 標(biāo)注尺寸要明確基準(zhǔn)準(zhǔn)則
2.5 合理標(biāo)注尺寸準(zhǔn)則
2.6 重要尺寸直接標(biāo)出準(zhǔn)則
2.7 一般尺寸標(biāo)注便于加工測(cè)量準(zhǔn)則
2.8 標(biāo)注尺寸不能注成封閉式準(zhǔn)則
2.9 不重要尺寸注成封閉環(huán)的準(zhǔn)則
2.10 形位公差標(biāo)注準(zhǔn)則
2.11 一般公差標(biāo)注準(zhǔn)則
2.12 粗糙度標(biāo)注
2.13 材料標(biāo)注
2.14 熱處理標(biāo)注
2.15 表面處理標(biāo)注
2.16 技術(shù)條件標(biāo)注
2.17 文控流程及作用

第三章 公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
3.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則
3.2 同一道工序準(zhǔn)則
3.3 減少剛體轉(zhuǎn)動(dòng)位移準(zhǔn)則
3.4 避免雙重配合準(zhǔn)則
3.5 最小公稱尺寸準(zhǔn)則
3.6 避免累積誤差準(zhǔn)則
3.7 形狀簡(jiǎn)單準(zhǔn)則

第四章 工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
4.1 螺釘?shù)呐ぞ嘏ちσ?BR>4.2 內(nèi)孔后處理準(zhǔn)則
4.3 重要安裝面受保護(hù)準(zhǔn)則
4.4 精密零件包裝強(qiáng)化要求準(zhǔn)則
4.5 模具件外觀判定
4.6 工裝輔助裝配設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
4.7 加螺紋膠防松措施
4.8 易掉細(xì)小物件固定準(zhǔn)則
4.9 可更換件方便拆裝準(zhǔn)則
4.10 開(kāi)關(guān)防誤操作準(zhǔn)則
4.11重零部件組裝中先支撐準(zhǔn)則
4.12相近組件中明顯區(qū)分部件準(zhǔn)則
4.13磁環(huán)導(dǎo)線固定準(zhǔn)則
4.14無(wú)用接插件腳熱熔膠熱封準(zhǔn)則
4.15走線孔內(nèi)護(hù)線套準(zhǔn)則
4.16光源處無(wú)漏光遮光準(zhǔn)則
4.17兩插件之間最短距離
4.18其它

第五章 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.1 優(yōu)選器件準(zhǔn)則
5.2 標(biāo)準(zhǔn)件種類最少準(zhǔn)則
5.3 非標(biāo)件慎用準(zhǔn)則
5.4 相同裝配相同標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)則
5.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)則
5.6 外部螺釘特征一致準(zhǔn)則
5.7 明顯差異或完全相同準(zhǔn)則

第六章 薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
6.1 薄板翻邊準(zhǔn)則
6.2 薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則
6.3 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn)
6.4 形狀簡(jiǎn)單準(zhǔn)則
6.5 節(jié)省材料準(zhǔn)則
6.6 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則
6.7 避免粘刀準(zhǔn)則
6.8 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則
6.9平緩彎曲準(zhǔn)則
6.10 避免小圓形卷邊準(zhǔn)則
6.11 槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則
6.12 復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則
6.13 避免直線貫通準(zhǔn)則
6.14 壓槽連通排列準(zhǔn)則
6.15 空間壓槽準(zhǔn)則
6.16 局部松弛準(zhǔn)則

第七章 焊接件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.1幾何連續(xù)性原則
7.2避免焊縫重疊
7.3焊縫根部?jī)?yōu)先受壓
7.4避免鉚接式結(jié)構(gòu)
7.5避免尖角
7.6便于焊接前后的處理操作和檢測(cè)準(zhǔn)則
7.7對(duì)接焊縫強(qiáng)度大及動(dòng)載荷設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.8焊接區(qū)柔性準(zhǔn)則
7.9最少的焊接
7.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量
7.11前處理、后處理工藝
7.12焊縫受載形式利于焊接工藝準(zhǔn)則

第八章 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
8.1 工藝設(shè)計(jì)基本原則和思維方法
8.2 與產(chǎn)品有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
8.3 工藝技術(shù)的選擇
8.4 產(chǎn)品工藝工作程序和內(nèi)容
8.5 工藝文件
8.6 機(jī)械加工定位夾緊符號(hào)
8.7 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
8.8 零件結(jié)構(gòu)工藝性要求
8.9 工藝包含的內(nèi)容
8.10 可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則要求
8.11 電磁兼容性的要求
8.12 剛度和強(qiáng)度的要求
8.13 產(chǎn)品外形造型的要求

第九章 工裝設(shè)計(jì)
9.1 工裝的分類
9.2 專用刀具
9.3 專用量具
9.4 專用夾具
9.5 各種模具
9.6 各種專用小工具
9.7 生產(chǎn)流水線

第十章 機(jī)械加工工藝
10.1 加工設(shè)備，加工方法，精度要求
10.2 毛坯及機(jī)械加工余量
10.3 金屬切削刀具夾具與模具
10.4 金屬切削機(jī)床
10.5 常用量具與量?jī)x
10.6 機(jī)械加工時(shí)間定額

第十一章 工藝流程設(shè)計(jì)
11.1 工藝方案設(shè)計(jì)
11.2 工藝路線設(shè)計(jì)
11.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
11.4 工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查
11.5 工藝驗(yàn)證
11.6 工藝文件的修改
11.7 各工序的內(nèi)容
11.8 機(jī)床和工藝設(shè)備
11.9 工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法
11.10工時(shí)定額及工人的技術(shù)等級(jí)

第十二章 工藝審核
12.1 零件圖紙審核要點(diǎn)
12.2 圖形繪制標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)符合性
12.3 公差配合與形位公差標(biāo)注
12.4 表面粗糙度等級(jí)的選擇
12.5 材料的選擇
12.6 熱處理的選擇
12.7 表面處理的選擇
12.8 技術(shù)條件內(nèi)容的選擇
12.9 剛度和強(qiáng)度核算
12.10 成套產(chǎn)品圖紙審核要點(diǎn)
12.11 產(chǎn)品性能與預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)
12.12 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性
12.13 標(biāo)準(zhǔn)件通用件外購(gòu)件選型
12.14 共享技術(shù)平臺(tái)
12.15 產(chǎn)品性價(jià)比的合理性
12.16 產(chǎn)品的可靠性安全性
12.17 產(chǎn)品的造型與色彩

第十三章 塑膠件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
13.1零件配合無(wú)變形過(guò)應(yīng)力準(zhǔn)則
13.2避免翹曲準(zhǔn)則
13.3細(xì)長(zhǎng)筋受拉準(zhǔn)則
13.4避免內(nèi)切準(zhǔn)則
13.5避免尖銳棱角準(zhǔn)則
13.6鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積
13.7避免局部表面倒塌準(zhǔn)則
13.8避免公差精度準(zhǔn)則
13.9非各向同性準(zhǔn)則
13.10粘合面剪切力原則
13.11螺栓帶襯板準(zhǔn)則
13.12最小壁厚準(zhǔn)則
13.13避免局部材料堆積準(zhǔn)則

第十四章 腐蝕設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
14.1 避免大面積疊焊準(zhǔn)則
14.2 避免間隙腐蝕準(zhǔn)則
14.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則
14.4 防止流體通道淤積原則
14.5 避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則
14.6 防止高速流體準(zhǔn)則
14.7 腐蝕裕度準(zhǔn)則
14.8 最小比表面積準(zhǔn)則
14.9 便利后繼措施準(zhǔn)則
14.10 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則

第十五章 可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
15.1冗余法則
15.2零流準(zhǔn)則
15.3可靠的工作原理準(zhǔn)則
15.4裕度準(zhǔn)則
15.5安全閥準(zhǔn)則
15.6簡(jiǎn)單準(zhǔn)則

第十六章 力學(xué)原理設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
16.1強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)準(zhǔn)則
16.2均勻受載準(zhǔn)則
16.3力流路徑最短準(zhǔn)則
16.4減低缺口效應(yīng)準(zhǔn)則
16.5變形協(xié)調(diào)準(zhǔn)則
16.6等強(qiáng)度準(zhǔn)則
16.7附加力自平衡準(zhǔn)則
16.8空心截面準(zhǔn)則
16.9受扭截面凸形封閉準(zhǔn)則
16.10最佳著力點(diǎn)準(zhǔn)則
16.11受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準(zhǔn)則
16.12避免長(zhǎng)壓桿失穩(wěn)準(zhǔn)則
16.13熱變形自由準(zhǔn)則

第十七章 熱應(yīng)力設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
17.1問(wèn)題點(diǎn)明確準(zhǔn)則
17.2知識(shí)點(diǎn)明確準(zhǔn)則
17.3減法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則
17.4加法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則
17.5方向調(diào)節(jié)原則
17.6消除溫度差準(zhǔn)則

第十八章 運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
18.1可活動(dòng)部件預(yù)防準(zhǔn)則
18.2運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)和標(biāo)識(shí)準(zhǔn)則
18.3運(yùn)動(dòng)部件磨損儲(chǔ)存腐蝕SFC分析準(zhǔn)則
18.4磨損后的運(yùn)動(dòng)部件安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
18.5最大活動(dòng)范圍受控準(zhǔn)則
18.6運(yùn)動(dòng)部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則

第十九章 軸支撐設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
19.1軸向靜定準(zhǔn)則
19.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則
19.3固定軸承四面定位準(zhǔn)則
19.4松弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則
19.5受變載軸承圈固定準(zhǔn)則
19.6可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則
19.7可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則
19.8便利安裝拆裝準(zhǔn)則
19.9滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承不混用準(zhǔn)則
19.10保障軸向定位可靠準(zhǔn)則
19.11過(guò)渡配合準(zhǔn)則
19.12避免雙重配合準(zhǔn)則

第二十章 便于裝配設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
20.1預(yù)留裝配活動(dòng)空間準(zhǔn)則
20.2防呆設(shè)計(jì)
20.3一道工序只操作一個(gè)活動(dòng)零件準(zhǔn)則
20.4裝配累積誤差受控準(zhǔn)則
20.5密封圈裝配過(guò)程光滑過(guò)渡準(zhǔn)則
20.6清洗烘干排液便利準(zhǔn)則
20.7加工過(guò)程表面要求
20.8標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)則
20.9便于運(yùn)送的原則
20.10便于方位識(shí)別的準(zhǔn)則

第二十一章 鑄件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
21.1最小壁厚準(zhǔn)則
21.2筋長(zhǎng)方向柔性準(zhǔn)則
21.3避免局部材料堆積準(zhǔn)則
21.4良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)則
21.5便利模具制作準(zhǔn)則
21.6脫模方便準(zhǔn)則
21.7流動(dòng)暢通準(zhǔn)則
21.8便于排氣準(zhǔn)則
21.9清除表皮方便準(zhǔn)則
21.10便于切削加工準(zhǔn)

講師介紹：
胡作清老師：高級(jí)工程師，機(jī)械工藝設(shè)計(jì)與模具技術(shù)專家，近40年機(jī)械工藝技術(shù)經(jīng)歷，曾任航空軍工企業(yè)副總工、浙江某民營(yíng)模具企業(yè)總工藝師，擅長(zhǎng)于機(jī)械工藝、模具設(shè)計(jì)及加工技術(shù)，曾為廣東美的（空調(diào)）、寧波星箭（航天液體加注）、科立信安防（安防設(shè)備）、航天二院（軍工）、航天五院（軍工）、航天長(zhǎng)峰（醫(yī)療設(shè)備）、武漢光迅港灣網(wǎng)絡(luò)（網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備）等上百家企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)提供相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)

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