【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2011年7月29-30日 深圳 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 羅忠源 | ||
【參加對(duì)象】 | 工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管以及工程師。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3380元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
● 課程背景:
◇ 參觀聯(lián)想集團(tuán)(Lenovo)于深圳南山的工廠,見(jiàn)識(shí)世界級(jí)輕工業(yè)的精益生產(chǎn)模式!
◇ 了解精益生產(chǎn)的起源及原理: 掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓。
◇ 運(yùn)用精益生產(chǎn)常用工具: 價(jià)值流圖 (Value Stream Mapping – VSM)、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi) (7 Wastes)、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) (Pull Production System) 原理及設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介。
◇ 精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn): 精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的效益分析,制造業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
◇ 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ): 精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控 (PMC) 體系;供貨商管理體系;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系;IE工程支持體系分析。
◇ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧: 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì);項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃;精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理;精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
◇ 精益工廠的標(biāo)桿:世界500強(qiáng)及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)的案例分享。
● 課程提綱:
第一節(jié): 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
◇ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS): 豐田如何通過(guò)精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時(shí)間內(nèi)趕上歐美汽車(chē)制造業(yè)?
◇ 精益生產(chǎn)與中國(guó)制造業(yè): 精益生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況;為什么有的企業(yè)成功,有的企業(yè)失敗?
精益生產(chǎn)核心原理
◇ 價(jià)值的定義與分析: 從客戶的角度定義和理解價(jià)值;為什么說(shuō)工廠大部分活動(dòng)都是沒(méi)有價(jià)值的? 企業(yè)內(nèi)部增值活動(dòng)分析
◇ 價(jià)值流及價(jià)值流圖 (VSM): 繪制方法及信息解讀;如何運(yùn)用價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善?
◇ 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) (PULL): 需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義;效益分析;建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介
◇ 庫(kù)存、過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析: 三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析;如何識(shí)別與減少這三種浪費(fèi);三者之間的區(qū)別與聯(lián)系;如何通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)
◇ 多余的作業(yè)動(dòng)作與等待: 如何識(shí)別多余動(dòng)作;等待 (Wait) 的分析;如何通過(guò)減少浪費(fèi)大幅提升效率
◇ 缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi):一次做好”是精益的質(zhì)量觀念
第二節(jié):參觀聯(lián)想集團(tuán) (Lenovo) 于惠州惠陽(yáng)的精益工廠
◇ 見(jiàn)識(shí)聯(lián)想 (Lenovo) 如何運(yùn)用精益生產(chǎn)年制造600萬(wàn)臺(tái)計(jì)算機(jī)!
◇ 聯(lián)想工程師會(huì)帶領(lǐng)學(xué)員參觀精益組裝車(chē)間 (Lean Assembly Line) ,學(xué)習(xí)世界級(jí)企業(yè)(尤是輕工業(yè)型) 的精益生產(chǎn)模式,并了解其先進(jìn)的管理方式、研發(fā)技術(shù)的投入和體系的建立。
第三節(jié): 精益工廠的管理基礎(chǔ)
計(jì)劃物控 (PMC) 與精益生產(chǎn)
◇ 計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析: 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業(yè)管理后果
◇ PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立: 傳統(tǒng)vs拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別;拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)
◇ 物料控制與精益生產(chǎn): 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別;傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
衡量精益PMC組織的績(jī)效指針:庫(kù)存、制造周期、OTD
供貨商管理與精益生產(chǎn)
◇ 供貨商的選擇準(zhǔn)則:匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)
◇ 供貨商質(zhì)量管理方法:供貨商的審核與評(píng)估;供貨商退出機(jī)制;供貨商輔導(dǎo)與提升;供貨商及時(shí)供貨 (JIT) 的來(lái)料質(zhì)量管理
◇ 建立精益供應(yīng)鏈:多品種少批量供貨支持;準(zhǔn)時(shí)化交付體系 (JIT) 支持;供貨商管理庫(kù)存 (VMI)
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施: 為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)?
◇ 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化: 做好5S及目視化管理的最基本要求;5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義
◇ 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色: 現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者:IE? 精益專(zhuān)員?還是生產(chǎn)主管?各自的利弊分析
工程部門(mén) (IE) 精益生產(chǎn)
◇ 工業(yè)工程 (IE) 在工廠的職能定位: 組織架構(gòu);工作范圍;對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析
◇ IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色: 支持角色 VS 主推角色
第四節(jié):精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
◇ 組織策劃能力: 項(xiàng)目的范圍;階段性目標(biāo);參與的部門(mén)與人員;項(xiàng)目預(yù)期收益;資源投入等
◇ 團(tuán)隊(duì)管理能力: 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理;如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力;團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施
◇ 溝通協(xié)調(diào)能力: 項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧;如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果;
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
◇ 項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件: 合適的團(tuán)隊(duì);成員職責(zé)、目標(biāo);最高管理者授權(quán);啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
◇ 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定: 項(xiàng)目的分解計(jì)劃;樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
◇ 項(xiàng)目進(jìn)度控制: 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決;周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議;月總結(jié)會(huì)議;日常進(jìn)度溝通
◇ 項(xiàng)目階段性總結(jié): 階段性總結(jié)報(bào)告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
◇ 部門(mén)協(xié)作問(wèn)題: 其它部門(mén)為何很被動(dòng)? 為什么有人“陽(yáng)奉陰違?
◇ 失敗的挫折: 如何面對(duì)不成功的改善? 樣板線效率不升反降怎么辦?
Q&A: 學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答
● 講師介紹:
羅忠源老師
國(guó)內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn),精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專(zhuān)家
羅歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。