SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制(朱民)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)模式，全面介紹SPC的先進(jìn)工具
 ◇ 通過典型案例分析與操作訓(xùn)練，快速提升學(xué)員的SPC分析和應(yīng)用能力
 ◇ 幫助學(xué)員了解質(zhì)量問題解決的思路和基礎(chǔ)工具

● 課程背景：
    生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯(cuò)生產(chǎn)。
    當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購(gòu)買一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè) Cpk的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
 ◇ 面對(duì)眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
 ◇ ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
 ◇ 如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
 ◇ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ？
    本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識(shí)，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例和進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

● 課程大綱：
 ◇ 一個(gè)廠長(zhǎng)的質(zhì)量管理故事
 ◇ 了解SPC的歷史與發(fā)展
 ◇ 了解自然變異和非自然變異
 ◇ 了解普通要因和特殊要因
 ◇ 波動(dòng)和流程穩(wěn)定性
 ◇ 控制圖的基本要素
    √ 控制圖 :基于 時(shí)間
    √ 在何處使用SPC控制圖
    √ 如何實(shí)施SPC控制圖
    √ 控制限與規(guī)格限
    √ 過程控制和過程能力關(guān)系
 ◇ 控制圖規(guī)則
 ◇ 使用連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖
    √ 單值移動(dòng)極差圖
    √ 均值極差圖
    √ 均值標(biāo)準(zhǔn)差圖
 ◇ 使用離散數(shù)據(jù)控制圖
    √ 不合格品數(shù)圖和不合格品比例圖
    √ 缺陷數(shù)圖和缺陷比例圖
 ◇ 控制圖的統(tǒng)計(jì)背景
    √ 分布介紹
    √ 標(biāo)準(zhǔn)差的估算方法
    √ R圖控制線的計(jì)算
    √ S圖控制線的計(jì)算
    √ Xbar圖控制線的計(jì)算
    √ I圖控制線的計(jì)算
    √ MR圖控制線的計(jì)算
    √ 控制線的計(jì)算的總結(jié)
    √ 伯克斯考克斯變換
 ◇ 高級(jí)控制圖介紹
    √ 移動(dòng)平均圖
    √ 加權(quán)移動(dòng)平均圖
    √ 累積和圖
 ◇ 其他說明
    √ 成功使用SPC的關(guān)鍵
    √ 過程控制和過程能力關(guān)系
    √ 統(tǒng)計(jì)過程控制的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
 ◇ 案例研究

● 講師介紹：朱民老師
教育及資格認(rèn)證
精益六西格瑪高級(jí)顧問
曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、美國(guó)聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師，公用工程經(jīng)理，安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)。
現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。
擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶、伊利、恩布拉科、中鈔等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。

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