【時間地點】 | 2011年10月21-22日 北京 | ||
【培訓講師】 | 黃偉 | ||
【參加對象】 | 精益團隊,以及生產,設備維護,計劃,物料,倉庫,工藝,質量等部門的經理、主管和班組長、工程師等 | ||
【參加費用】 | ¥2800元/人 (含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
● 課程目標Scope and aim
全球的制造業(yè)都在實施精益,精益生產是制造業(yè)繞不過去的彎,本課程介紹精益的理念,精益路線圖及實施工具,協(xié)助中國的經理人改變精益觀念,掌握精益工具和方法。
● 課程大綱ScopeandCoverage
一、TPS的核心
◇ 精益生產與其內在基本邏輯
◇ 精益的主要概念
◇ 七大浪費
◇ --錄象:工廠的浪費
◇ 精益的6大要素
◇ JIT與自動化
◇ --錄象:JIT與自動化
◇ 豐田生產系統(tǒng)(TPS)的DNA
◇ 精益的路線圖
二、準時交單(JIT)的基礎:5S現(xiàn)場管理與持續(xù)改善(KAIZEN)
◇ 為什么沒有5S就沒有工廠管理
◇ 工廠中常見的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?
◇ 5S的核心實質與效用
◇ 5S圖片游戲
◇ 5S工具-合理化建議/小組活動/活動板/一點課程/一點改善
◇ 實戰(zhàn)5S推行:現(xiàn)場管理活動推行具體步驟
◇ 案例研討:制定適合自己的5S推行計劃
三、充分挖掘現(xiàn)有產能:標準化作業(yè)與工業(yè)工程(IE)
◇ 認識你的真實產能
◇ 正確使用IE實現(xiàn)“零浪費”
◇ 程序分析
◇ 動作分析
◇ 時間分析
◇ 生產線的平衡與人力配置
◇ 產能倍增技術的導入與推進
◇ 案例研討:某公司是如何成功導入與推進產能倍增技術的
四、實戰(zhàn)生產計劃微操控技術(流動生產與小日程計劃---均衡生產)
◇ 針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
◇ 實例分析:多部門協(xié)調制定有效的日程計劃
◇ 流動生產案例-某電腦組裝工廠
◇ 控制最佳生產節(jié)拍,保持有效產出
◇ 現(xiàn)場案例調研:如何發(fā)現(xiàn)生產瓶頸
◇ 解決生產瓶頸的高效工具
五、快速換型換線(SMED)
◇ 針對小批量多品種的作業(yè)方法
◇ 運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
◇ 如何降低換線時間適應生產線的轉換
◇ 如何利用多能工隨時調整生產安排
◇ 換型物料車與換型工具車的使用
◇ 換型的過程分析
◇ 快速換型實例分析
六、拉動式生產與看板控制系統(tǒng)(KANBAN)
◇ 用看板全方位控制你的交貨進度
◇ 精益目視管理
◇ TAKT信息板,發(fā)布信息板
◇ 看板(KANBAN)拉動生產案例演示
◇ 創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
◇ 以現(xiàn)場為主導推進工序管理的改善
七、建設永無故障的生產線:全員生產力維護(TPM)
◇ 案例分析:誰動了我的設備?
◇ 設備的六大損失
◇ 設備管理的八大支柱
◇ 改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
◇ 設備初期清掃與困難源對策
◇ 培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟
八、工廠的價值流分析(VSM)
◇ --繪制目前狀態(tài)價值流圖析
◇ --分析現(xiàn)狀圖
◇ --繪制將來狀態(tài)價值流圖析
◇ --行動方案
◇ --使用VSM的要點
◇ --工廠精益的實施
● 講師 Trainer 黃偉
黃老師,18年制造型企業(yè)工作經驗,10年以上精益生產推行經驗。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國公司擔任過研發(fā)經理,工藝經理,生產經理,設備經理,高級精益經理等職位。
在惠而浦期間,通過系統(tǒng)的培訓和項目實施,成功的將精益文化導入工廠,建立起惠而浦中國工廠的精益團隊并成功運行精益生產體系,取得了令人信服的成果:產品換型時間由4小時縮短至1. 5小時,縮短了60%;噴涂線的TPM項目實施使設備停機時間降低了50%;價值流圖VSM 工具的運用,使產品的交付周期由7天縮短到3.5天;洗衣機VA總裝線的班產量由650臺提高到1200臺,提高效率85%;優(yōu)化布局裝配生產線及內部物流,使物料運輸浪費減少50%以上;零件倉庫的重新布局和拉動系統(tǒng)的運用,在總產量每10%增長的前提下,減少倉庫面積30%,零件庫存金額由350萬減少至160萬美金,降低54%。因此獲得美國總部的好評。
在培訓中,善于運用各種培訓手法,思路清晰、邏輯嚴密、語言通俗易懂,善于結合現(xiàn)場讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。
專長領域
精益理念培訓 、 5S和持續(xù)改善 、標準化作業(yè)、 VSM價值流改善 、看板拉動生產 、 JIT 、 TPM、流動制造、精益理念與管理、精益物流、精益供應商發(fā)展、單元化生產、精益布局、精益制造系統(tǒng)設計、一線主管技能培訓(TWI)、新產品導入(NPI)
服務企業(yè)
美國維訊柔性線路板、農夫山泉、德國卓輪機械、東盛鑄造、卓越機電、康明斯、普杰無紡布、不凡帝糖果、美國路博潤、中國煙草局南通醋酸纖維、常州天合光能等企業(yè)。