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精益生產管理實務

【時間地點】 2011年10月21-22日 北京
【培訓講師】 黃偉
【參加對象】 精益團隊,以及生產,設備維護,計劃,物料,倉庫,工藝,質量等部門的經理、主管和班組長、工程師等
【參加費用】 ¥2800元/人 (含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等)
【會務組織】 森濤培訓網(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產管理實務培訓

精益生產管理實務(黃偉)課程介紹:

● 課程目標Scope and aim
全球的制造業(yè)都在實施精益,精益生產是制造業(yè)繞不過去的彎,本課程介紹精益的理念,精益路線圖及實施工具,協(xié)助中國的經理人改變精益觀念,掌握精益工具和方法。

● 課程大綱ScopeandCoverage
一、TPS的核心

 ◇ 精益生產與其內在基本邏輯
 ◇ 精益的主要概念
 ◇ 七大浪費
 ◇ --錄象:工廠的浪費
 ◇ 精益的6大要素
 ◇ JIT與自動化
 ◇ --錄象:JIT與自動化
 ◇ 豐田生產系統(tǒng)(TPS)的DNA
 ◇ 精益的路線圖
二、準時交單(JIT)的基礎:5S現(xiàn)場管理與持續(xù)改善(KAIZEN)
 ◇ 為什么沒有5S就沒有工廠管理
 ◇ 工廠中常見的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?
 ◇ 5S的核心實質與效用
 ◇ 5S圖片游戲
 ◇ 5S工具-合理化建議/小組活動/活動板/一點課程/一點改善
 ◇ 實戰(zhàn)5S推行:現(xiàn)場管理活動推行具體步驟
 ◇ 案例研討:制定適合自己的5S推行計劃
三、充分挖掘現(xiàn)有產能:標準化作業(yè)與工業(yè)工程(IE)
 ◇ 認識你的真實產能
 ◇ 正確使用IE實現(xiàn)“零浪費”
 ◇ 程序分析
 ◇ 動作分析
 ◇ 時間分析
 ◇ 生產線的平衡與人力配置
 ◇ 產能倍增技術的導入與推進
 ◇ 案例研討:某公司是如何成功導入與推進產能倍增技術的
四、實戰(zhàn)生產計劃微操控技術(流動生產與小日程計劃---均衡生產)
 ◇ 針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
 ◇ 實例分析:多部門協(xié)調制定有效的日程計劃
 ◇ 流動生產案例-某電腦組裝工廠
 ◇ 控制最佳生產節(jié)拍,保持有效產出
 ◇ 現(xiàn)場案例調研:如何發(fā)現(xiàn)生產瓶頸
 ◇ 解決生產瓶頸的高效工具
五、快速換型換線(SMED)
 ◇ 針對小批量多品種的作業(yè)方法
 ◇ 運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
 ◇ 如何降低換線時間適應生產線的轉換
 ◇ 如何利用多能工隨時調整生產安排
 ◇ 換型物料車與換型工具車的使用
 ◇ 換型的過程分析
 ◇ 快速換型實例分析
六、拉動式生產與看板控制系統(tǒng)(KANBAN)
 ◇ 用看板全方位控制你的交貨進度
 ◇ 精益目視管理
 ◇ TAKT信息板,發(fā)布信息板
 ◇ 看板(KANBAN)拉動生產案例演示
 ◇ 創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
 ◇ 以現(xiàn)場為主導推進工序管理的改善
七、建設永無故障的生產線:全員生產力維護(TPM)
 ◇ 案例分析:誰動了我的設備?
 ◇ 設備的六大損失
 ◇ 設備管理的八大支柱
 ◇ 改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
 ◇ 設備初期清掃與困難源對策
 ◇ 培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟
八、工廠的價值流分析(VSM)
 ◇ --繪制目前狀態(tài)價值流圖析
 ◇ --分析現(xiàn)狀圖
 ◇ --繪制將來狀態(tài)價值流圖析
 ◇ --行動方案
 ◇ --使用VSM的要點
 ◇ --工廠精益的實施

● 講師 Trainer 黃偉
   黃老師,18年制造型企業(yè)工作經驗,10年以上精益生產推行經驗。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國公司擔任過研發(fā)經理,工藝經理,生產經理,設備經理,高級精益經理等職位。
   在惠而浦期間,通過系統(tǒng)的培訓和項目實施,成功的將精益文化導入工廠,建立起惠而浦中國工廠的精益團隊并成功運行精益生產體系,取得了令人信服的成果:產品換型時間由4小時縮短至1. 5小時,縮短了60%;噴涂線的TPM項目實施使設備停機時間降低了50%;價值流圖VSM 工具的運用,使產品的交付周期由7天縮短到3.5天;洗衣機VA總裝線的班產量由650臺提高到1200臺,提高效率85%;優(yōu)化布局裝配生產線及內部物流,使物料運輸浪費減少50%以上;零件倉庫的重新布局和拉動系統(tǒng)的運用,在總產量每10%增長的前提下,減少倉庫面積30%,零件庫存金額由350萬減少至160萬美金,降低54%。因此獲得美國總部的好評。
   在培訓中,善于運用各種培訓手法,思路清晰、邏輯嚴密、語言通俗易懂,善于結合現(xiàn)場讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。
專長領域
精益理念培訓 、 5S和持續(xù)改善 、標準化作業(yè)、 VSM價值流改善 、看板拉動生產 、  JIT 、  TPM、流動制造、精益理念與管理、精益物流、精益供應商發(fā)展、單元化生產、精益布局、精益制造系統(tǒng)設計、一線主管技能培訓(TWI)、新產品導入(NPI)
服務企業(yè)
美國維訊柔性線路板、農夫山泉、德國卓輪機械、東盛鑄造、卓越機電、康明斯、普杰無紡布、不凡帝糖果、美國路博潤、中國煙草局南通醋酸纖維、常州天合光能等企業(yè)。


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