IE工業(yè)工程應用

IE工業(yè)工程應用(郭曉寧)課程介紹：

● 培訓背景
如果說精益生產是IE在企業(yè)運用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法.
通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭老師集企業(yè)數年的實踐經驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達四年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉.

如果您有以下狀況之一，邀請您到我們的培訓現場來
公司生產效率低，成本高，品質不穩(wěn)，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
沒什么就是想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

● 培訓導師:郭曉寧老師
◆精益生產咨詢項目帶頭人；
◆富士康IE學院特邀外部IE，精益生產講師；
◆十四年專職現場改善經驗。
◆曾先后服務于某大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經理, 精益生產推進小組組長。
◆企業(yè)IE內訓超過10萬人，學員滿意度90%以上。
◆親自指導IE、精益生產，現場改善項目超過20家。
◆2008年至今托管2家企業(yè)。
    郭曉寧老師擁有十余年的現場改善經驗和務實的工作態(tài)度.并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng).2007年主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩.
    屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產,IE現場改善專業(yè)專案組長級人員有100余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。
郭曉寧老師培訓與輔導的企業(yè):
富士康企業(yè)集團連續(xù)四年聘為IE學院外部IE講師,培訓從IE基礎班，本科班，碩士班，新干班IE/LP應用知識人次近十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)理光利銀輝 ,深圳TMC，寧波新大地軸承,順德美的，深圳安德魯,東莞柏能電子,博羅專順電機,邁迪特西門子，匯聚電線制品，肯發(fā)精密模具，勁嘉彩印，貝迪印刷等多家大中型企業(yè)。
郭曉寧老師授課風格：　
實務豐富，充分享個人專業(yè)經歷及工作經歷；互動性強,充分調動個人學習熱情, 善于把握和處理實際問題,積極有效的反饋與指導

● 課程特點：
   80%以上的理論都結合實際工作中的案例（改善前和改善后的），我們用最通俗的語言讓你明白。（如果你不明白說明老師也不明白）

● 課后我們能幫你考慮的：
   您回去后會有改善的沖動和欲望，如果您在改善時遇到問題可以通過郵件，電話等請教老師或者在老師時間允許的情況下去您公司現場交流。
專注領域：IE工業(yè)工程培訓（基礎執(zhí)行班，進階推進班，專案改善班），精益生產推進實務

● 學員課后/輔導后反饋：
郭老師授課思路清晰，語言表達通俗易懂，講解極有情景感，案例豐富，對IE及項目改善人員工作中的問題切入到位，每次課程都很受啟發(fā)，促使我專案改善很大突破。 -----匯聚電線制品  精益生產推進專員 李永軍
郭老師很敬業(yè)，少有的技術課程能夠如此激情，生動，深入。-----------柏能電子 IE高工 黃偉
郭老師的課程我聽過兩次，自己一次，帶同事又聽一次，即便非IE人員聽后也能應用到工作中去。
--------勁嘉彩印集團  高級培訓主管  呂卓

● 課程目標
了解現場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段
學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業(yè)績能力

● 課程大綱:
第一部分    工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產的大部分內容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系
二、工業(yè)工程(IE)與現場改善
提示: 改善最難的不是技術，最難的是改變人的觀念和意識及讓人愿意接收你的觀念和意識，本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導入過程中的經驗與教訓。
1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質
2 工業(yè)工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對
三、工業(yè)工程(IE)結合精益生產對現場的改善
提示: 本節(jié)將在最后一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學員,供日后參考.
診斷內容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.

第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析
②流動分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
③搬運及規(guī)劃
  線路圖及層別圖
2、操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析
二、動作分析
提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，從一個工序員工的動作可以判斷出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
三、作業(yè)測定手法
 時間作為一個橋梁，把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
1、作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
2、平衡生產線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
   傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線
3、單元化生產線設計
提示: 本節(jié)將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，分享五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

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