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注塑零缺陷高級技術(shù)研修班

【時間地點】
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注塑缺陷的原因分析與解決對策(洪奕春)
【培訓講師】 鄧益善
【參加對象】 注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領班、調(diào)機技術(shù)員、模具結(jié)構(gòu)設計工程師,產(chǎn)品設計開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。
【參加費用】 ¥2800元/人 (包括資料費、午餐及上下午茶點等)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:注塑培訓,注塑零缺陷培訓

注塑零缺陷高級技術(shù)研修班(鄧益善)課程介紹:

● 課程特色
1、最佳注塑工藝參數(shù)設定方法,最佳模具設計方案;
2、詳細分析注塑缺陷的原因,提出大師級的注塑調(diào)機、模具設計、產(chǎn)品設計等解決方案;
3、大量典型實例講解、分析;
4、學員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題、互動探討;
5、世界最先進的、全國獨有的系統(tǒng),全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程,動態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化,等于將注塑車間搬到培訓大廳。
6、培養(yǎng)融匯注塑與模具技術(shù)的問題解決專家。

● 課程背景:
    注塑成型不良品多、效率低,材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因?經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機,注塑件批量退貨、延誤交期?長期以來,大多數(shù)相關工程師過分依賴自己片面的經(jīng)驗,對一些綜合性的問題缺乏科學系統(tǒng)的分析能力,對已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題缺乏解決問題的措施。
鄧益善老師基于扎實的生產(chǎn)實踐與技術(shù)指導經(jīng)歷,將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

● 課程大綱:
第一部分:塑料材料性能特點、使用注意事項
塑料材料關鍵物性詳解;
第二部分:最佳注塑工藝設定方法
1、如何設定各項關鍵注塑工藝參數(shù);
2、時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設定要點;
3、螺桿相關設定要點;
4、多段充填的設定與實際使用;
5、多段保壓的設定與實際使用;
6、速度/壓力切換點的設定方法;
7、多視窗注塑成型技術(shù)運用;
8、塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9、注塑殘余內(nèi)應力對質(zhì)量的影響以及如何控制
第三部分:注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析,如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1、注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策;
2、批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策;
3、注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策;
4、銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策;
5、注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策;
6、注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策;
7、注塑件表面裂紋(龜裂)的原因分析及解決對策;
8、注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策;
9、注塑件翹曲變形、內(nèi)應力開裂的原因分析及解決對策;
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策;
11、注塑件透明度不足、強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策;
12、學員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分:模具設計優(yōu)化
實際上目前有相當部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設計不合理導致的,只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1、如何設計注塑車間生產(chǎn)OK的模具;
2、如何設計注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具;
3、如何設計上檔次的模具;
4、澆口合理設計;
5、流道合理設計;
6、冷卻水路合理設計;
7、產(chǎn)品縮水率的設定與調(diào)整;
第五部分:模流分析技術(shù)應用  (融匯于第三、四部分)
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設計,從根本上解決問題。
第六部分:現(xiàn)場案例分析與討論
第七部分:模塑新工藝
1、熱流道技術(shù)應用及相關問題解決;
2、雙色成型技術(shù)應用及相關問題解決;
3、粉末注射成型技術(shù)應用;
4、氣體輔助成型技術(shù)應用及相關問題解決

● 顧問介紹:鄧益善
   中國杰出注塑技術(shù)、模具設計優(yōu)化技術(shù)培訓實戰(zhàn)專家,碩士,先后在GE材料、雅寶等美、德、臺資外企從事相關工作多年,歷任工程師、技術(shù)支持、主管、經(jīng)理等職務,在多年設計生產(chǎn)一線的摸爬滾與多年咨詢顧問中積累了豐富的經(jīng)驗,尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設計優(yōu)化技術(shù),對注塑機械、塑料材料具有相當?shù)募夹g(shù)功底,形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。鄧老師實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調(diào)實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。至今鄧老師為滿足企業(yè)的實際需要,先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設計優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓、公開課程共計600多場,參訓企業(yè)4000家左右,培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才,目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓工作做出了突出貢獻,實實在在為企業(yè)解決了設計與生產(chǎn)難題。


培訓課綱 課綱下載


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