注塑行業(yè)專業(yè)物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)

注塑行業(yè)專業(yè)物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)(潘老師)課程介紹：

☆課程目的：
    幫助企業(yè)建立完善的物料控制和生產(chǎn)計(jì)劃體系，有效控制物流、資金流�？s短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!通過優(yōu)化、規(guī)范化對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)物料進(jìn)行計(jì)劃與控制，確保企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的所有過程處于受控狀態(tài)，以滿足企業(yè)不斷發(fā)展的需要。 
1.制定完善的生產(chǎn)與物料控運(yùn)作體系－－提升準(zhǔn)時(shí)交貨率和降低庫(kù)存成本；
2.預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃－－達(dá)成公司策略管理目標(biāo)；
3.對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立完善的產(chǎn)品產(chǎn)能數(shù)據(jù)；
4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和每周生產(chǎn)計(jì)劃－－提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢；
5.配合生產(chǎn)計(jì)劃，做到良好物料損耗控制和備料－－完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)；
6.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)－－縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
☆課程背景：
    各企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度必須依時(shí)完成，直接影響客戶滿意度。有鑒于此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(俗稱PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品質(zhì)部、設(shè)備工程、人力資源部及財(cái)務(wù)部的成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并熟練運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決制造業(yè)面臨的管理問題。
☆課程大綱
第一部分 物料控制
1.個(gè)案分析
2.物料管理執(zhí)行流程
3.ERP物料管理流程主界面實(shí)例分析
4.深圳某塑膠有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例研討分析
1)注塑生產(chǎn)物料損耗控制方法
2)生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表
5.中山美XX制品有限公司供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率案例分析
1)供應(yīng)商管理評(píng)審
2)供應(yīng)商交期及品質(zhì)控制方式
6.某塑膠廠原料的采購(gòu)方式
1)原料的采購(gòu)行為是否直接受生產(chǎn)部門物料需求的影響
2)注塑采購(gòu)計(jì)劃/控制如何展開進(jìn)行
第二部分 物料工程管理
1.物料規(guī)格的訂定與管制
2.材料清單(BOM)
3.物料分類/編號(hào)
4.物料ABC分析法和運(yùn)用
5.物料ABC執(zhí)行步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析
第三部分 材料計(jì)劃與存量管制
1.材料計(jì)劃流程步驟
--安全存量VS最高存量VS最低存量
--物料成本降低途徑和操作方法
2.存量管制
   --呆料處理方式
   --安全存量設(shè)定方法
3.物料請(qǐng)購(gòu)、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
--物料短缺原因和預(yù)防對(duì)策
--物料剩余原因和如何治療/預(yù)防
--剖析物料供應(yīng)不繼
第四部分 生產(chǎn)計(jì)劃控制---柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
2.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
3.傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式流程圖
4.傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式流程圖范例解析
5.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)的獨(dú)特之處
6.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式執(zhí)行細(xì)則
7.透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更方法
8.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
9.生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法
10.生產(chǎn)計(jì)劃控制流程
--講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
--ERP生產(chǎn)計(jì)劃控制流程子功能
--訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程--東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)有限公司
--結(jié)合本公司生產(chǎn)計(jì)劃流程分組互動(dòng)點(diǎn)評(píng)
第五部分 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
1.注塑產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
2.生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
3.ERP中MPS明細(xì)查詢與跟蹤
4.生產(chǎn)排序原則及優(yōu)先規(guī)則 
5.生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式--事前/事中/事后
6.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段--事前/事中/事后
7.通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度--東莞某集團(tuán)公司
8.生產(chǎn)進(jìn)度落后改善措施
9.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討--某公司實(shí)例
第六部分 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理
1.生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績(jī)效管理明細(xì)表
2.生產(chǎn)控制四方面
3.PMC績(jī)效執(zhí)行

☆講師簡(jiǎn)介：
    潘老師，畢業(yè)于廈門大學(xué)，一點(diǎn)通注塑技術(shù)顧問公司資深物流管理顧問。曾在富士康、新益塑膠、偉創(chuàng)立等大型知名港資、外資精密塑膠廠任職PMC主管、物流經(jīng)理、ERP項(xiàng)目經(jīng)理，注塑管理顧問等職務(wù)。曾成功指導(dǎo)數(shù)十家企業(yè)推行ERP和精益生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)豐富。主講物流與生產(chǎn)計(jì)劃控制，曾為蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、上海廣富塑料模具有限公司、深圳市共進(jìn)電子有限公司、深圳市睿德電子實(shí)業(yè)有限公司、江蘇泗陽意達(dá)鋁制品廠、上�？剖肋_(dá)—華陽汽車電器有限公司、北京龍千橡塑有限公司、武漢中恒科技有限公司、廣州旭東阪田電子有限公司等注塑企業(yè)進(jìn)行內(nèi)訓(xùn)，乃業(yè)內(nèi)著名注塑物流管理專家。

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