【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2008年11月8-9日 上海 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 羅老師 | ||
【參加對(duì)象】 | 工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、部門經(jīng)理、采購及PMC、供應(yīng)商品質(zhì)主管、工程師 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥2480元/人 (含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)) | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 認(rèn)證說明:
1、認(rèn)證費(fèi)用:500元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
2、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者,頒發(fā)(國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì))<<生產(chǎn)管理方向>>國(guó)際國(guó)內(nèi)雙職業(yè)格證書,(國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/網(wǎng)上查詢)
3、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片!
4、課程結(jié)束后10天內(nèi)將證書快寄給學(xué)員
● 課程受益:
學(xué)習(xí)全面供應(yīng)鏈成本評(píng)估方法及關(guān)鍵衡量指標(biāo)
深入分析內(nèi)部供應(yīng)鏈模式及其特點(diǎn),掌握現(xiàn)代制造業(yè)精益內(nèi)部供應(yīng)鏈建立與管理方法
系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商選擇及評(píng)估方法,掌握選擇與自身企業(yè)匹配的供應(yīng)商的方法與工具
掌握供應(yīng)商的服務(wù)表現(xiàn)全面評(píng)估系統(tǒng)的建立及持續(xù)提升供應(yīng)商服務(wù)水平的方法
外部供應(yīng)鏈管理七大損失分析及改善方法,全供應(yīng)鏈系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)/交付(JIT)實(shí)施方法與技巧
世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益供應(yīng)鏈管理降低成本的改善實(shí)例分享
● 課程大綱
第一部分:供應(yīng)鏈成本分析
(9:00-12:00)
制造業(yè)供應(yīng)鏈定義
為什么說供應(yīng)鏈決定了企業(yè)的生死存亡?
財(cái)務(wù)體系中的供應(yīng)鏈成本
內(nèi)外部供應(yīng)鏈重要性分析與對(duì)比
三級(jí)供應(yīng)鏈體系建立及其相互關(guān)系
全面供應(yīng)鏈成本分析
衡量供應(yīng)鏈水平的關(guān)鍵指標(biāo)
精益供應(yīng)鏈四大要素(4R)
企業(yè)采購成本分析
降低物料采購成本的方法與技巧
低質(zhì)量物料成本全面分析
如何降低物料儲(chǔ)存及使用成本
第二部分:內(nèi)部供應(yīng)鏈精益管理
(13:30-17:00)
企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈定義
內(nèi)部供應(yīng)鏈的不同形式與特點(diǎn)
集團(tuán)內(nèi)部供應(yīng)鏈特點(diǎn)分析
集團(tuán)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理方法與技巧
工廠內(nèi)部供應(yīng)鏈分析
不同工廠內(nèi)部供應(yīng)鏈模式分析
PMC在內(nèi)部供應(yīng)鏈管理中的地位與作用
計(jì)劃管理的四大職能
如何合理制定內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃
異常導(dǎo)致的計(jì)劃管理變更技巧
精益內(nèi)部供應(yīng)鏈管理模式
推動(dòng)式生產(chǎn)模式的特點(diǎn)及其對(duì)生產(chǎn)的影響
拉動(dòng)式生產(chǎn)模式的特點(diǎn)及實(shí)施步驟
精益物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施方法
準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
小組活動(dòng):拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬
第三部分:供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)
(9:00-12:00)
供應(yīng)商選擇流程
供應(yīng)商選擇的基本準(zhǔn)則及關(guān)鍵要素
供應(yīng)商質(zhì)量體系審核(QSA)
如何制定適度的質(zhì)量體系審核檢查表
質(zhì)量過程審核的特點(diǎn)及其重要性分析(QPA)
供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議簽定
供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的定期評(píng)估方法
供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)及定期質(zhì)量輔導(dǎo)方法
原材料首次認(rèn)定檢驗(yàn)及生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(PPAP)
供應(yīng)商來料控制及檢驗(yàn)方法
供應(yīng)商來料在線不良(DPPM)統(tǒng)計(jì)分析
供應(yīng)商質(zhì)量成本計(jì)算及索賠方法
實(shí)例分析:供應(yīng)商低質(zhì)量成本損失
第四部分:打造精益外部供應(yīng)鏈
(13:30-17:00)
來自外部供應(yīng)鏈的七大損失分析
客戶端的管理損失——銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確
如何合理制定銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃
影響銷售計(jì)劃準(zhǔn)確性的因素分析
客戶端的管理損失——定單波動(dòng)大
淡旺季生產(chǎn)計(jì)劃管理技巧
客戶端的管理損失——急單、插單多
急單、插單管理方法與技巧
供應(yīng)端的管理損失——供應(yīng)不及時(shí)
采購缺料原因分析及改善方法
供應(yīng)端的管理損失——來料質(zhì)量差
來料質(zhì)量不良的根本原因分析與對(duì)策
供應(yīng)端的管理損失——供貨能力不足
供應(yīng)商供貨能力瓶頸分析
供應(yīng)端的管理損失——供貨成本高
供應(yīng)商供貨成本高企的原因分析
如何降低供應(yīng)商的供貨成本
全供應(yīng)鏈拉動(dòng)式生產(chǎn)體系建立與管理
供應(yīng)商JIT準(zhǔn)時(shí)化制造到準(zhǔn)時(shí)化交付實(shí)施
如何在JIT準(zhǔn)時(shí)化交付過程中實(shí)現(xiàn)與供方的雙贏
● 講師簡(jiǎn)介:羅老師 JAMES LUO
實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師,機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA), 擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn).精益制造及制造成本管理專家。
羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),為眾多企業(yè)實(shí)施過:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及工業(yè)工程(IE)、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)代表企業(yè):香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅(中國(guó))有限公司,東風(fēng)汽車、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、德國(guó)BOSCH及臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等等……
工作經(jīng)歷:
亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理 世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理
課程特點(diǎn):課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例:
1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目,短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目,效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理; 美的日電集團(tuán)精益運(yùn)營(yíng)指定獨(dú)家咨詢服務(wù)商.