設(shè)備點檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場維護

設(shè)備點檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場維護(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
 ◇ 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
 ◇ 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備管理與維護的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
 ◇ 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。
 ◇ 現(xiàn)場走訪，解決實際中的問題。
培訓目標：
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
 ◇ 了解作為設(shè)備使用與管理者所應具備的對于設(shè)備管理維護的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧, 明確自身設(shè)備管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
 ◇ 掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護所應該具備的設(shè)備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運用開展, 如何運用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
 ◇ 了解設(shè)備管理與維護方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點,  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場的詳細介紹.

課程大綱：
 
設(shè)備專業(yè)管理概論 篇  （第一天上午）
 
第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
 ◇ 概念   范疇   技術(shù)  分工
 ◇ 管理流程
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
 ◇ 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
 ◇ 體系運行效果與異常分析
三 設(shè)備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
 ◇ 設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標與現(xiàn)場KPI 
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二  提高 生產(chǎn)效率的有效方法
 ◇ 設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
 ◇ 設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
 ◇ 生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR） 
 ◇ 設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三  設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
 ◇ 設(shè)備故障的深層含義
 ◇ 設(shè)備劣化的兩種形式
 ◇ 設(shè)備零故障的基本觀點
 ◇ 實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
 ◇ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素 

設(shè)備點檢規(guī)范化維護活動  篇
 
第三章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效
第四章  設(shè)備點檢規(guī)范化管理 
一 點檢建立
點檢作用：預防故障與提升質(zhì)量
點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
點檢計劃
 ◇ 點檢計劃模型
 ◇ 點檢路線
 ◇ 點檢表的設(shè)計
 ◇ 點檢組織分工
二 點檢實施
 ◇ 點檢檢查
 ◇ 點檢記錄
 ◇ 點檢處理
 ◇ 點檢改進
 ◇ 點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
 ◇ 點檢行為的管理
 ◇ 點檢激勵設(shè)計
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
 ◇ 設(shè)備的傾向管理
 ◇ 利用點檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
 ◇ 設(shè)備日常點檢表建立
 ◇ 設(shè)備日常點檢職責劃分
 ◇ 設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)
 ◇ 設(shè)備日常點檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬 
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
 ◇ 設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
 ◇ 設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
 ◇ 定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
 ◇ 定修的具體實施
 ◇ 設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制 
 ◇ 設(shè)備日常檢查卡（示例）
 ◇ 設(shè)備定期檢查卡(示例) 
 ◇ 設(shè)備精度檢查卡(示例) 
案例：
 ◇ 專職點檢人員培訓的材料
 ◇ 點檢員培訓標準
 ◇ 企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料
 ◇ 點檢、維修標準示例
 ◇ 維修技術(shù)標準典型例（機械設(shè)備）
 ◇ 點檢標準典型例（機械通用）
 ◇ 給油脂標準典型例
 ◇ 維修作業(yè)標準典型例
 ◇ 某分廠的設(shè)備點檢管理制度標準示例
 
設(shè)備規(guī)范化維護體系建立  篇
 
第五章 設(shè)備維修策略
設(shè)備規(guī)范維護體系與維護策略、方式明細
設(shè)備不同的維修策略及其應用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)
設(shè)備服役不同階段的維修策略
維修策略的選擇
設(shè)備組合維修策略設(shè)計
第六章 設(shè)備計劃修理 （PM）  （第一天下午）
一 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評估及維護方法
設(shè)備計劃維修工作職責架構(gòu)與搭建
設(shè)備計劃維修中應急處理
設(shè)備計劃維修管理各類活動表格
二 設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
1）設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值
2）計劃預防性維修TBM&CBM
3）計劃事后維修：DM
預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理
 ◇ 改善的基本理念
 ◇ 設(shè)備改善維修與六大LOSS
 ◇ 設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行
 ◇ 設(shè)備改善修理的流程與角色
 ◇ 設(shè)備改善維修的成果標準化
 ◇ 設(shè)備改善維護小組活動
 ◇ 設(shè)備維護的合理化建議活動
二  設(shè)備故障改善的方法
 ◇ 消除7大損失的無故障對策
 ◇ 向設(shè)備故障學習什么
 ◇ 掌握正確的設(shè)備故障分析方法
 ◇ 消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
相關(guān)修理技能準備與培訓
設(shè)備故障修理結(jié)果確認與評估
維修零件（備件）準備
維修工具準備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進與標準化
二 設(shè)備故障修理 EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求
設(shè)備故障修復后的現(xiàn)場恢復工作

第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析設(shè)備故障原因分析 
（第二天上午）
一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄 
（l）設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
（2） 設(shè)備故障記錄要素
（3） 設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
  ①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
  ②故障專題分析報告
  ③故障修理單
  ④設(shè)備使用情況報告（運行日志）
  ⑤定期檢查記錄
  ⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
  ⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
  ⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
  ⑨修理檢驗記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
1. 故障原因分類與明細分類表
2. 典型故障分析
3. MTBF分析
 ◇ 選擇分析對象。
 ◇ 規(guī)定觀測時間
 ◇ 數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）。
3. 設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析   
設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號 
三 設(shè)備事故損失計算方法
（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費用的計算
（3）停產(chǎn)損失費用的計算
（4）事故損失費用的計算 

設(shè)備維護（修）成本降低篇--- 降本增效  （第二天下午）
 
一 設(shè)備維護管理指標設(shè)定與成本降低
設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施界定
設(shè)備成本管理指標的設(shè)定與建立
設(shè)備成本管理的現(xiàn)場執(zhí)行方法與績效管理
設(shè)備維護費用成本設(shè)定
設(shè)備維護成本失控的因素與預防
二 設(shè)備選型采購 與 設(shè)備成本降低管理
設(shè)備全壽命周期規(guī)律與設(shè)備成本管理
設(shè)備維護成本與設(shè)備前期選型管理（MP）（設(shè)備成本管理關(guān)鍵）
設(shè)備壽命周期費用和設(shè)備投資效益分析
可行性分析研究與綜合評價
設(shè)備選型決策規(guī)范流程
設(shè)備選型決策指標體系
設(shè)備選型決策模型
設(shè)備驗收、安裝、調(diào)試、運行初期管理規(guī)范化
設(shè)備前期管理的經(jīng)驗教訓
規(guī)范化設(shè)備前期管理流程及信息系統(tǒng)
三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
消除7大損失的無故障對策
向設(shè)備故障學習什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實例
設(shè)備改造原理與建議
四 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計劃性維護
設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評估及維護方法
設(shè)備計劃維修工作職責架構(gòu)與搭建
設(shè)備計劃維修中應急處理
相關(guān)修理技能準備與培訓
設(shè)備故障修理結(jié)果確認與評估
維修零件（備件）準備
維修工具準備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進與標準化
討論與案例：模具計劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）
五 設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲論原理確定備件儲備定額
備件儲備定額的計算和庫存模型確定
確定型需求存儲模型的建立
概率型需求存儲模型的建立
備件周期法存儲模型的建立
備件利潤法存儲模型的建立
備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件定期采購方法的經(jīng)濟設(shè)置
備件需求項目的數(shù)據(jù)生成
備件計劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預算生成與日常預算監(jiān)控
備件采購質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場維修更換責任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理
備件3A管理與先進備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-備件輔導優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理軟件 案例分享
六 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護人員的技能提升
現(xiàn)場應急搶修的最佳模式的建立與訓練
健全設(shè)備預防點檢潤滑保養(yǎng)維修（護）制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強度
設(shè)備操作維護人員的現(xiàn)場責任績效管理實施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項目（小組）活動開展
七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法 
縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善 
生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短？ 
生產(chǎn)準備時間損失的改善活動 
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論) 

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系建立 篇
 
一  TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
二  TPM設(shè)備管理標識定置管理與防呆法
三 案例展示：
1 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示 
(主持輔導公司改善實例報告)
2  TPM全員設(shè)備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
3  TPM全員設(shè)備維護內(nèi)訓解決之道:案例延伸與對策分析
總結(jié)  提問答疑
Tools instroduced 工具導入 
1，0EE作為設(shè)備效率考核指標 
2. 設(shè)備計劃保全維護流程
3. 點檢規(guī)范編寫
4. 快速換型SMED 
5. 防呆法POKE YOKA 
6. 備件定量與定期采購模型（法）
7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率 
8. 設(shè)備效率改善項目 團隊 活動流程 
固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習
1、建立設(shè)備管理指標體系與明細
2、建立《點檢管理方法》《設(shè)備點檢（示范）表》
3、模擬開展傾向性點檢活動
4、編寫完善《設(shè)備管理程序》
5、建立完善《設(shè)備績效管理標準》 

陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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