DOE試驗設計與分析

DOE試驗設計與分析(何建軍)課程介紹：

背景要求：
具備基本的運算能力，了解統(tǒng)計概念，并有統(tǒng)計過程控制（SPC）和測量系統(tǒng)分析（MSA）的經(jīng)驗。帶電腦，會使用簡單的Minitab軟件功能。對本公司產(chǎn)品、工藝、技術有一定了解。

課程目的與課程預期收益
    講解如何進行試驗設計，進行試驗以及如何分析試驗結(jié)果。講解試驗設計的原理及如何將其運用在產(chǎn)品設計、工藝設計和質(zhì)量改進中，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本課程將運用MINITAB軟件進行試驗設計和數(shù)據(jù)分析。
    經(jīng)典DOE通過篩選實驗及部分析因法，從眾多過程特性中找出關鍵的少數(shù)的因子，通過全因子法及響應曲面法，建立少數(shù)關鍵因子與關鍵輸出特性的數(shù)學模型，從而通過對少數(shù)關鍵的因子建立合理的規(guī)范，而確保得到優(yōu)良的關鍵輸出特性。
本課程的預期收益：
 ◇ 提高對DOE的認識，從根本上摒棄依靠“啪腦袋”和“工程猜測”解決問題的傳統(tǒng)陋習；
 ◇ 掌握有關試驗設計的概念、方法、原理。
 ◇ 掌握常見試驗設計方法、以及各種方法的運用范圍。
 ◇ 掌握DOE工具的應用步驟，以及在各種情況下如何選用各種方法。
 ◇ 系統(tǒng)性地應用DOE工具，提高過程質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

課程內(nèi)容及時間安排

第一部分  DOE基礎知識 [大約2小時]
1、試驗的定義
2、系統(tǒng)（過程）和模型
3、試驗設計和分析的含義
4、為什么需要DOE
5、試驗設計和分析的歷史和發(fā)展
6、試驗設計和分析的作用
7、試驗設計DOE有關術語
7.1  響應
7.2  因子 （可控因子、非可控因子）
7.3  水平/處理
7.4  主效應
7.5  交互作用
7.6  試驗單元
7.7  試驗環(huán)境
7.8  模型和誤差
8、試驗設計分類
9、試驗設計運用步驟簡介
10、DOE基本原則：重復、隨機化和劃分區(qū)組

第二部分  簡單實驗設計應用 [大約1.5小時]
1、單因子試驗設計和分析
1.1、單因子試驗設計
1.2、單因子試驗設計圖形（定性）分析：箱線圖、單值圖
1.3、單因子試驗設計統(tǒng)計（定量）分析：單因子方差分析、多重比較
1.4、單因子試驗設計（定量）分析：線性回歸、非線性回歸
2、 簡單正交試驗（極差法）

第三部分  析因試驗設計 [大約3小時]
1、析因試驗設計的含義
2、完全析因試驗設計的含義
3、2水平全因子試驗概述
4、試驗的安排、中心點的選擇及隨機化排序
5、代碼化及其計算
6、全因子析因試驗設計法的運用案例
  6.1 明確試驗目的
  6.2 確定響應變量
  6.3 選擇因子與水平
  6.4 選擇試驗計劃
  6.5 試驗結(jié)果記錄
  6.6 試驗結(jié)果數(shù)據(jù)分析
  6.7 確定分析結(jié)果
  6.8 進行驗證試驗
7、全因子試驗設計和分析案例

第四部分  部分因子試驗設計法 [大約3小時]
1、部分析因試驗設計的含義
2、重影效應
3、部分因子試驗的清晰度
4、部分因子實驗的案例
   案例1：5因子2水平1/2部分因子試驗設計案例；
   案例2：運用部分因子試驗進行因子篩選案例
5、3水平及多水平試驗設計概念
   案例3：3水平試驗設計案例

第五部分 響應曲面設計簡介 [大約2小時]
1、響應曲面設計的概念；
2、中心復合設計
3、響應曲面設計的計劃
3.1、用最速上升法尋找試驗的最優(yōu)區(qū)域
3.2、在已確定為最優(yōu)區(qū)域的范圍內(nèi)，進行響應曲面試驗
4、響應曲面設計案例
5、多響應試驗設計案例

第六部分 試驗設計運用 [大約1.5小時]
1、常用試驗設計方法的適用范圍
2、試驗設計和分析運用步驟
3、試驗設計和分析成功的因素
4、試驗設計和分析案例

講師介紹--何建軍
    何建軍先生在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過17年，工作領域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。何建軍先生是中國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶。
    何建軍先生擅長IATF16949質(zhì)量管理體系標準、VDA6.3過程審核；質(zhì)量策劃、控制和改進流程，如：APQP，QFD、6sigma， 8D，QC小組；以及相關的質(zhì)量工具應用，如：新/老QC七大手法、SPC、MSA、DOE（經(jīng)典、田口、謝寧）、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析、FMEA等。何建軍先生尤其擅長統(tǒng)計技術在質(zhì)量管理方面的運用，曾編著《統(tǒng)計技術理論與運用》。
    何建軍先生先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、新能源等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括寶馬、VOLVO、一汽、東風商用車車、博世、一汽大眾物流（長春）、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生(蘇州)、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等。其輔導和培訓的領域包括ISO/TS16949體系輔導和質(zhì)量改進和生產(chǎn)力提高,VDA6.3過程審核，還包括APQP、DOE、FMEA、MSA、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA黑帶。多年的工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗讓何先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關的體系具有非常深入的了解。何建軍先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結(jié)合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

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